[实用新型]一种高球化效率的球化退火炉

说明书

本实用新型公开了一种高球化效率的球化退火炉，包括基座，所述基座的顶端左侧螺钉连有控制台，所述基座的顶端从左至右依次焊接有第一炉体、第二炉体和第三炉体，所述第一炉体的顶端开口处和第三炉体的右侧底端开口处均螺钉连接有密封门，所述第一炉体和第二炉体的内腔后侧左右两端分别螺钉连接有加热装置和对流风机，所述第二炉体和第三炉体的内腔前后两侧中心位置均内嵌有冷却风机，所述第一炉体、第二炉体和第三炉体的接触面底端均开设有内腔相通的矩形通孔。该高球化效率的球化退火炉，可实现工件流水线形的球化退火操作，进而缩短工件球化退火周期，提高加工工件球化退火效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种高球化效率的球化退火炉。

背景技术

球化退火主要意思是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等，这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂，而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小，另外对于一些需要改善冷塑性变形的亚共析钢有时也可采用球化退火。球化退火加热温度为Ac1+20～40或 Acm-20～30 ℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却，因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行，现有的球化退火，是在工件单个球化退火炉内进行从加热到冷却等一系列退火步骤，导致工件球化退火周期长，加工效率较低，因此为解决上述问题，需要设计一种高球化效率的球化退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高球化效率的球化退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高球化效率的球化退火炉，包括基座，所述基座的顶端左侧螺钉连有控制台，所述基座的顶端从左至右依次焊接有第一炉体、第二炉体和第三炉体，所述第一炉体、第二炉体和第三炉体的外壁依次相焊接，所述第一炉体的顶端开口处和第三炉体的右侧底端开口处均螺钉连接有密封门，所述第一炉体和第二炉体的内腔后侧左右两端分别螺钉连接有加热装置和对流风机，所述加热装置和对流风机均与控制台电性连接，所述第二炉体和第三炉体的内腔前后两侧中心位置均内嵌有冷却风机，所述冷却风机与控制台电性连接，所述第三炉体的内腔顶端螺钉连接有雾化降温装置，所述雾化降温装置与控制台电性连接，所述雾化降温装置的顶端延伸出第三炉体的上表面，所述第一炉体、第二炉体和第三炉体的接触面底端均开设有内腔相通的矩形通孔，所述第一炉体的内腔前后两侧左下角均过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二圆柱杆，所述第三炉体的内腔后侧右下角螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机与控制台电性连接，所述第三炉体的内腔前侧右下角与伺服电机相对应位置过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第一圆柱杆的一端，所述第一圆柱杆的另一端与伺服电机的输出端通过联轴器相锁紧，所述第二圆柱杆和第一圆柱杆的外壁前后两侧均键连接有齿轮，所述齿轮的外壁链连接有链条，且链条贯穿矩形通孔的内腔，所述链条的外侧从左至右依次螺钉连接有矩形块，所述第二炉体和第三炉体的内腔前后两端左侧均焊接有滑槽，所述滑槽的内腔底端插接有滑块，所述滑块的内侧焊接有隔热门，所述隔热门的右侧底端前后两侧均开设有通孔，所述隔热门的右侧顶端焊接有第一矩形杆，两个所述第一矩形杆的顶端分别延伸出第二炉体和第三炉体的上表面并焊接有第二矩形杆，所述第二炉体的顶端螺钉连接有液压油缸的一端，所述液压油缸的另一端与第二矩形杆的底端中心位置相螺钉连接，所述液压油缸与控制台电性连接。

优选的，前后两个所述链条之间的间距小于矩形通孔的内腔宽度。

优选的，所述隔热门的截面为矩形，且隔热门的截面面积大于矩形通孔的面积。

优选的，所述滑块的形状为燕尾形，且滑块与滑槽的内腔适配插接。