[实用新型]氨法脱硫湿电脱白超低排放系统

说明书

本实用新型提供一种氨法脱硫湿电脱白超低排放系统，其结构设计合理、消除白色烟羽、减少微小颗粒物。水洗循环箱二通过水洗冷凝管线一连接水洗冷凝泵；水洗冷凝泵通过水洗冷凝管线二连接降温冷凝装置的热流体入口；降温冷凝装置的热流体出口通过水洗冷凝管线三连接氨法脱硫塔的水洗冷凝层接口；低温循环水管线连接降温冷凝装置的冷流体入口；高温循环水管线连接降温冷凝装置的冷流体出口；湿式电除尘器的烟气入口通过净烟道与出口烟道相连；湿式电除尘器通过连接烟道与加热升温装置的冷流体入口连接；加热升温装置的冷流体出口通过排放烟道与烟囱连接；蒸汽管线与加热升温装置的热流体入口连接；疏水管线与加热升温装置的热流体出口连接。

技术领域

本实用新型涉及一种氨法脱硫湿电脱白超低排放系统。

背景技术

氨法脱硫主要利用氨水作为脱硫剂，对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成副产物硫铵，如申请号为201610322911.5的中国专利所示。对于厂区有合成氨的化工厂来说，热动力站锅炉烟气脱硫会首选氨法脱硫，一方面，脱硫剂氨水来源稳定、经济；另一方面，副产物硫铵是化肥的一种，经济价值较高。

氨法脱硫相比较钙法脱硫而言，效率更高，系统更严谨。但是氨法由于其工艺的特殊性，一方面，会不可避免的产生亚硫酸铵和硫酸铵气溶胶，形成氨逃逸和拖尾的白色烟羽；另一方面，氨法脱硫反应过程中会产生很多非常微小的颗粒物，导致虽然环保检测满足要求，但出口排烟感官效果差。此外，超低排放规定和脱白要求的大范围实施，现有很多氨法脱硫设施不符合排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、消除白色烟羽、减少微小颗粒物的氨法脱硫湿电脱白超低排放系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种氨法脱硫湿电脱白超低排放系统，包括氨法脱硫塔部分，氨法脱硫塔部分包括入口烟道、氨法脱硫塔和出口烟道；入口烟道与氨法脱硫塔的烟气入口连接；出口烟道与氨法脱硫塔的烟气出口连接；其特征在于：还包括水洗降温冷凝部分、湿电部分和加热升温排放部分；

水洗降温冷凝部分包括水洗循环箱二、水洗冷凝管线一、水洗冷凝泵、水洗冷凝管线二、降温冷凝装置、水洗冷凝管线三、低温循环水管线和高温循环水管线；水洗循环箱二通过水洗冷凝管线一连接水洗冷凝泵；水洗冷凝泵通过水洗冷凝管线二连接降温冷凝装置的热流体入口；降温冷凝装置的热流体出口通过水洗冷凝管线三连接氨法脱硫塔的水洗冷凝层接口；低温循环水管线连接降温冷凝装置的冷流体入口；高温循环水管线连接降温冷凝装置的冷流体出口；

湿电部分包括净烟道和湿式电除尘器；湿式电除尘器的烟气入口通过净烟道与出口烟道相连；

加热升温排放部分包括连接烟道、加热升温装置、蒸汽管线、疏水管线、排放烟道和烟囱；湿式电除尘器通过连接烟道与加热升温装置的冷流体入口连接；加热升温装置的冷流体出口通过排放烟道与烟囱连接；蒸汽管线与加热升温装置的热流体入口连接；疏水管线与加热升温装置的热流体出口连接。

本实用新型还包括浓缩循环部分，浓缩循环部分包括浓缩循环管线一、浓缩循环泵和浓缩循环管线二；浓缩循环泵进口通过浓缩循环管线一与氨法脱硫塔的接管相连；浓缩循环泵出口通过浓缩循环管线二与氨法脱硫塔的浓缩层接口相连。

本实用新型还包括吸收循环部分，吸收循环部分包括氧化循环箱、吸收循环管线一、吸收循环泵和吸收循环管线二；氧化循环箱通过吸收循环管线一连接吸收循环泵；吸收循环泵通过吸收循环管线二连接氨法脱硫塔的吸收反应层接口。

本实用新型还包括水洗循环部分，水洗循环部分包括水洗循环箱一、水洗循环管线一、水洗循环泵和水洗循环管线二；水洗循环箱一通过水洗循环管线一连接水洗循环泵；水洗循环泵通过水洗循环管线二连接氨法脱硫塔的水洗净化层接口。

本实用新型所述的氨法脱硫塔部分还包括除雾器，除雾器安装在氨法脱硫塔中。