[实用新型]一种散热性好的井式球化退火炉

说明书

本实用新型公开了一种散热性好的井式球化退火炉，包括壳体，所述壳体的内腔底端螺钉连接有井式球化退火炉，所述壳体的右侧顶端螺钉连接有小型冷却塔，所述壳体的内腔底端中心位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔底端右侧中心位置螺钉连接有潜水电泵，所述滑块的内侧焊接有矩形框，所述矩形框的内腔内嵌有第三水管，所述第三水管的内侧四周均间隙螺接有喷头一端，所述喷头的另一端延伸进矩形框的内腔。该散热性好的井式球化退火炉，在风冷散热的同时采用水冷散热的方法对其进行散热降温，提高散热效率，有效的增大了散热效果，可及时将井式球化退火炉内的热量完全排出，增加工件退火质量，延长装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢材热处理技术领域，具体为一种散热性好的井式球化退火炉。

背景技术

球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢，轴承钢更是需要此种退火处理，将钢珠中珠光体内的片层状渗碳体和先共析渗碳体转化为均匀分布于铁素体基体上的球状或粒状碳化物以获得球状珠光体的热处理方法，是不完全退火的一种，因为片状渗碳体表面积大，处于不稳定状态，硬度比较高，切削加工后零件的表面粗糙度高，淬火过程中工件容易变形和开裂，井式球化退火炉由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成，目前，井式退火炉一般采用散热风机对井式球化退火炉进行散热，该种散热方式效率较低，无法及时将井式球化退火炉内的热量完全排出，进而影响工件球化效果，减少了装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热性好的井式球化退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性好的井式球化退火炉，包括壳体，所述壳体的下方位于地面下，所述壳体的内腔底端螺钉连接有井式球化退火炉，所述壳体的右侧顶端螺钉连接有小型冷却塔，所述井式球化退火炉的顶端延伸出壳体的上表面，所述壳体的内腔底端中心位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔底端右侧中心位置螺钉连接有潜水电泵，所述潜水电泵的出水口螺接有第一水管的一端，所述第一水管的另一端延伸出矩形凹槽的外壁右侧并与小型冷却塔的右侧螺接，所述壳体的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有离心泵，所述小型冷却塔的底端右侧螺接有第二水管的一端，所述第二水管的另一端延伸进壳体的内腔并与离心泵的进水口相螺接，所述壳体的内腔顶端左右两侧均开设有通孔，且通孔的内腔螺钉连接有散热风机，所述壳体的内腔底端四角均焊接有T形杆，四个所述T形杆的外壁上下两端均套接有位于同一水平面上的滑块，所述滑块的内侧焊接有矩形框，所述矩形框的内腔内嵌有第三水管，所述第三水管的内侧四周均间隙螺接有喷头一端，所述喷头的另一端延伸进矩形框的内腔，所述离心泵的出水口螺接有三通接头，所述三通接头的两个支管通过软管分别与上下两个矩形框相螺接，所述壳体的内腔左端中心位置螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的外壁右端键连接有齿轮，两个所述矩形框的右侧均焊接有矩形杆，两个所述矩形杆的内侧均焊接有与齿轮相啮合的齿条。

优选的，所述井式球化退火炉的内腔横截面为圆形，且井式球化退火炉的内腔横截面的面积小于矩形框的内腔面积。

优选的，两个所述散热风机相对于井式球化退火炉对称设置。

优选的，所述第三水管呈矩形设置。

优选的，所述齿条的长度等于T形杆高度的二分之一。

优选的，两个矩形杆相对于转轴的中心点旋转180度重合