[实用新型]降噪型的金属圆锯装置有效
申请号: | 201920332898.0 | 申请日: | 2019-03-16 |
公开(公告)号: | CN209647729U | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 蔡志威 | 申请(专利权)人: | 晋江市耶书仑机械有限公司 |
主分类号: | B23D47/00 | 分类号: | B23D47/00;B23D59/00 |
代理公司: | 35231 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王伟强<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 362200 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸音棉 噪音 表面胶 隔音片 本实用新型 音片 防护罩 金属圆锯机 消耗 机箱顶端 降噪机构 降噪组件 结构科学 金属圆锯 工作台 海绵片 胶水贴 反射 机箱 降噪 内壁 吸音 穿过 吸收 | ||
1.降噪型的金属圆锯装置,包括机箱(1),所述机箱(1)顶端设置有工作台(2),所述工作台(2)顶端中部设置有金属圆锯机(3),其特征在于:所述工作台(2)顶端两边部开设有滑槽(4),所述滑槽(4)内部滑动连接有防护罩(5);
所述防护罩(5)内壁均通过胶水贴覆有降噪组件(6),所述降噪组件(6)包括隔音片(601)、第三吸音棉片(602)、阻音片(603)、第一吸音棉片(604)、第二吸音棉片(605)、海绵片(606)和通孔(607);
所述防护罩(5)内壁均通过胶水贴覆有隔音片(601),所述隔音片(601)一侧表面胶接有第三吸音棉片(602),所述第三吸音棉片(602)一侧表面胶接有阻音片(603),所述阻音片(603)一侧表面胶接有第一吸音棉片(604),所述第一吸音棉片(604)一侧表面胶接有第二吸音棉片(605),所述第二吸音棉片(605)一侧表面胶接有海绵片(606),所述第三吸音棉片(602)侧表面、第一吸音棉片(604)侧表面和第二吸音棉片(605)侧表面均贯穿均匀开设有通孔(607);
所述防护罩(5)前端面底部贯穿嵌入安装有隔音玻璃(7)。
2.根据权利要求1所述的降噪型的金属圆锯装置,其特征在于,所述第三吸音棉片(602)、第一吸音棉片(604)和第二吸音棉片(605)的通孔(607)形状依次为圆形、正方形和正六边形。
3.根据权利要求1所述的降噪型的金属圆锯装置,其特征在于,所述防护罩(5)顶端安装有盖覆机构(8),所述盖覆机构(8)包括限制支撑柱(801)、安装板(802)、高密度吸音棉(803)、配重杆(804)、固定柱(805)、导轮(806)、连接杆(807)、L型卡块(808)、调节轴(809)和定位卡板(810)和滑动杆(811);
所述防护罩(5)顶端对称设置有滑动杆(811),所述防护罩(5)顶端边部对应滑动杆(811)两侧位置处均焊接有限制支撑柱(801),所述限制支撑柱(801)顶端焊接有安装板(802),所述安装板(802)顶端胶接有高密度吸音棉(803),所述高密度吸音棉(803)一端胶接有配重杆(804);
所述滑动杆(811)一端贯穿焊接有固定柱(805),所述固定柱(805)端部均套接有导轮(806),所述滑动杆(811)另一端焊接有连接杆(807),所述防护罩(5)顶端中部对应滑动杆(811)两侧位置处焊接有L型卡块(808),所述滑动杆(811)顶端中心位置处均转动连接有调节轴(809),所述调节轴(809)中部外侧表面对称焊接有定位卡板(810)。
4.根据权利要求3所述的降噪型的金属圆锯装置,其特征在于,所述L型卡块(808)的内侧表面和滑动杆(811)的外侧表面相贴合,所述调节轴(809)外直径和连接杆(807)外直径均小于单个滑动杆(811)两侧的L型卡块(808)顶部相邻表面的垂直距离。
5.根据权利要求1所述的降噪型的金属圆锯装置,其特征在于,所述机箱(1)顶部一侧表面转动连接有固定轴(9),所述固定轴(9)一端安装有摇把(10),所述固定轴(9)中部套接有主动直齿轮(11),所述机箱(1)顶部一侧表面对应主动直齿轮(11)一侧位置处转动连接有传动轴(12),所述传动轴(12)中部对应主动直齿轮(11)位置处套接有从动直齿轮(13),所述传动轴(12)端部套接有主动皮带轮(14);
所述机箱(1)前端面顶部通过轴座(15)转动连接有梯形丝杆(16),所述梯形丝杆(16)一端安装有从动皮带轮(17),所述从动皮带轮(17)与主动皮带轮(14)之间通过传动皮带(18)传动连接,所述梯形丝杆(16)中部安装有丝杆螺母(19),所述丝杆螺母(19)一侧安装有螺母安装座(20),所述螺母安装座(20)顶端焊接有连接板(21),所述连接板(21)一端和防护罩(5)焊接连接。
6.根据权利要求5所述的降噪型的金属圆锯装置,其特征在于,所述主动直齿轮(11)与从动直齿轮(13)之间通过齿牙连接,所述主动直齿轮(11)与从动直齿轮(13)的齿数比为五比一。
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