[实用新型]圆钢修磨倒棱去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种圆钢修磨倒棱去毛刺装置。磨头安装于台架上，磨头上有砂轮片，砂轮片的摩擦面与圆钢端部成40～50度角接触；台架对面的棒材架上安装旋转对轮。所述的砂轮片为“T”形复合型磨头，砂轮套安装在砂轮主轴上，复合砂轮片组安装在砂轮套上并通过压盘压紧。该装置可安装在圆钢精整修磨线，由高速旋转的复合型移动磨头，并控制行进过程，使圆钢倒棱、去毛刺作业同步进行，较好的保证了圆钢表面、端部质量，提升了产品形象。

技术领域

本实用新型属于钢铁生产设备，是一种圆钢修磨倒棱去毛刺装置。

背景技术

在棒材生产线中，圆钢经过轧制后，均必须进行圆钢精整处理。精整处理主要包括矫直、倒棱、抛丸、锯切、探伤等作业活动。圆钢在精整倒棱过程中，使用磨头对圆钢端部按45度进行倒角。但在倒角过程中，由于高速运转的磨头与圆钢端部金属磨擦，端部金属被高温迅速熔融。在倒棱完成后，圆钢表面及端部产生有熔融金属毛刺及积渣，不仅给圆钢表面质量形象带来影响，其还直接影响到用户使用过程。

用户在使用过程中，由于圆钢表面及端部存在毛刺，用户在进行锯切、加热、锻打加工过程中，无法将其有效去除，积渣及毛刺熔融后粘附在工件表面，使其加工工件形成新的异物粘附表面，且不易检查与处理，产生质量不合格工件并影响其交货。

实用新型内容

本实用新型宗旨提供一种圆钢修磨倒棱去毛刺装置，使圆钢在端部倒棱后立刻进行侧面毛刺清理，提高圆钢端部表面质量。

本实用新型的技术方案：

圆钢修磨倒棱去毛刺装置，磨头安装于台架上，磨头上有砂轮片，砂轮片的摩擦面与圆钢端部成40～50度角接触；台架对面的棒材架上安装旋转对轮。

所述的砂轮片为“T”形复合型磨头，砂轮套安装在砂轮主轴上，复合砂轮片组安装在砂轮套上并通过压盘压紧。

砂轮片为“T”形复合型磨头，使磨头在倒棱的同时，能够对侧表面进行磨削作业，从而去除圆钢表面高温积渣及毛刺。棒材在倒棱过程中，受高速旋转的磨头与圆钢端部45度角接触，在圆钢表面及端部形成高温熔融金属积渣及毛刺，通过控制金属积渣及毛刺产生方向，并组合使用复合型磨头，在圆钢倒棱后，立即启用程序去除圆钢端部及表面已产生的高温熔融金属，使圆钢精整生产在不增加其它工序及场所的前提下，顺序完成倒棱作业的同时完成去毛刺积渣的作业，使圆钢表面及端部质量大大提升，使人工作业效率大大提升，满足了用户对圆钢表面及端部的高质量要求。

本实用新型的优点：运用复合型磨头，在不改变主要工序及流程，作业时长的前提下，同步实施倒棱与去毛刺与积渣作业，较好的解决了端部及表面质量问题，提高产品实物质量。

附图说明

图1为圆钢修磨倒棱去毛刺装置结构示意图。

图2 为T型复合型磨头结构示意图。

图1中：1-磨头，2-砂轮片，3-旋转对轮，4-步进装置，5-控制开关，6-对齐辊道，7-圆钢，8-复合砂轮片组，9-砂轮套，10-砂轮主轴，11-砂轮压盘。

具体实施方式

下面结合附图的实施例进一步说明。

如图1所示，修磨倒棱去毛刺装置，磨头1安装于台架上，磨头1上有砂轮片2，砂轮片2为“T”形，砂轮片2的摩擦面与圆钢端部成40～50度角接触；台架对面的棒材架上安装旋转对轮3。砂轮片2为“T”形，使磨头在倒棱的同时，能够对侧表面进行磨削作业，从而去除圆钢7表面高温积渣及毛刺。T型复合型磨头由一片100mm*500mm和一片75mm*610mm的两片砂轮片组合而成。

如图2所示，所述的砂轮片2为“T”形复合型磨头，砂轮套9安装在砂轮主轴10上，复合砂轮片组8安装在砂轮套9上并通过压盘11进行压紧。

工作过程：圆钢7输送至6齐头辊道通过齐头档板予以齐头，步进装置4使圆钢7进入待倒棱工位，即旋转对轮3上。旋转对轮3在旋转过程中带动圆钢7不断旋转，此时磨头1提升，使快速周向转动的砂轮片2接触圆钢7端部开始倒棱作业，旋转的圆钢7转动2～3个360度，与此同时磨头1横移装置同时动作，使旋转的圆钢7与快速周向转动的砂轮片2横向移动，确保砂轮片2均匀磨损，其横移范围由感应控制开关5控制行程。当圆钢7端部倒棱作业完成，通过控制开关5控制，横移装置将磨头2进一步移动，使旋转的圆钢7与侧边去毛刺砂轮片2微压力接触1～1.5秒，此时圆钢7端部的表面与旋转的磨头1接触，圆钢7旋转的同时，将圆钢7表面圆周方向毛刺全部打磨去除。完成倒棱与去毛刺作业后，磨头下降回到原始位置，等待下一循环指令。