[实用新型]一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床

说明书

本实用新型公开了一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，工作台上设置有进料机构、卡位座以及动力机构，卡位座由固定部与转动部组成，固定部与转动部形成用以卡装工件的弧形卡位槽，转动部由第一气缸驱动其动作，进料机构用以将工件单个输送至弧形卡位槽，动力机构包括有旋转电机以及设置在旋转电机输出端的单向轴承，单向轴承用以套装待加工的工件，工作台上与单向轴承同一轴线的位置设置有顶杆，顶杆由第二气缸驱动，用以将工件套装在单向轴承上，磨床体上对应弧形卡位槽的位置设置有双磨削砂轮以及驱动其动作的第三动力装置，磨床体上对应弧形卡位槽的位置设置有搬运机械手。本实用新型可以提高加工生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床。

背景技术

现有的一种气流纺轴承芯轴，需要在其表面加工平行的两条沟槽，两条沟槽内装填有钢球，芯轴外部套装有壳体，壳体内部对应两条沟槽也设置有两条沟道，沟槽与沟道之间装填有钢球，而现有的加工气流纺轴承芯轴需要用车床加工，车床加工不能连续加工生产，加工完一个工件后，需要人工将其取下，再装填另一个，这样效率低下，不能满足现代化加工生产的需要。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，从而省去人工不断装填工件、卸下工件的操作，提高加工生产的效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，包括有磨床体以及设置在磨床体上的横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有安装座，所述安装座由第一动力装置驱动其沿横向导轨运动；所述安装座上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有工作台，所述工作台由第二动力装置驱动其沿纵向滑轨运动，所述工作台上设置有进料机构、卡位座以及动力机构，所述卡位座设置在工作台的前端，所述卡位座由固定部与转动部组成，所述固定部与转动部形成用以卡装工件的弧形卡位槽，所述转动部由第一气缸驱动其动作，所述进料机构用以将工件单个输送至所述弧形卡位槽，所述动力机构包括有旋转电机以及设置在旋转电机输出端的单向轴承，所述单向轴承用以套装待加工的工件，所述工作台上与所述单向轴承同一轴线的位置设置有顶杆，所述顶杆由第二气缸驱动，用以将工件套装在所述单向轴承上，所述磨床体上对应所述弧形卡位槽的位置设置有双磨削砂轮以及驱动其动作的第三动力装置，所述磨床体上对应所述弧形卡位槽的位置设置有搬运机械手。

作为上述方案的进一步改进，所述进料机构包括有入料槽板，所述入料槽板倾斜向下设置在所述工作台上，所述入料槽板的末端对应设置在所述弧形卡位槽上方，所述入料槽板上方设置有连接座，所述连接座上铰接有下卡板，所述入料槽板下方设置有下气缸，所述下气缸控制所述下卡板绕与连接座的铰接点上下转动，以实现对入料槽板内工件的卡位与释放。

作为上述方案的进一步改进，所述连接座上铰接有上卡板，所述上卡板上设置有上气缸，所述上气缸控制所述上卡板绕与连接座的铰接点上下转动，所述上卡板位于所述下卡板上方，并且所述上卡板的前端位于所述下卡板的前端之前，所述上卡板的前端与下卡板的前端之间距离为一个工件的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述转动部的上端设置有与工件抵接的滚轮。

作为上述方案的进一步改进，所述搬运机械手设置为三爪机械手。

作为上述方案的进一步改进，所述磨床体上对应所述双磨削砂轮的位置设置有冷却喷水枪。

作为上述方案的进一步改进，所述第一动力装置与第二动力装置均为电机、丝杆传动。

本实用新型的有益效果是：