[实用新型]金属针布专用手动切齿装置

说明书

本实用新型属于金属针布加工技术领域，具体涉及金属针布专用手动切齿装置，包括操作台面、底座、下刀具、上刀具、导向体、导向柱、连接杆、杠杆、支撑柱和支架，所述操作台面设在支架上，底座设在操作台面上，下刀具定位安装在下刀具安装台上的刀具安装槽内，导向体通过固定板固定在底座上，杠杆的后部与支撑柱铰连接，杠杆的中部通过连接杆与导向柱连接，上刀具设置在导向柱的下端，且位于下刀具的正上方，本实用新型解决了传统的金属针布安装前切齿加工效率低，操作繁琐，加工成功率低的问题，具有操作简单，效率较高，可保证加工成功率的优点。

技术领域

本实用新型属于金属针布加工技术领域，具体涉及金属针布专用手动切齿装置。

背景技术

金属针布应用于分梳辊上，但金属针布往分梳辊上安装时需要将一定长度的金属针布两端去齿，传统的金属针布安装前的加工一般为使用手钳将规定长度的金属针布剪下来，然后通过砂轮将金属针布两端的齿磨去，操作繁琐，效率较低，且不能保证每次加工的成功率。

实用新型内容

本实用新型针对传统金属针布加工操作繁琐，效率低，成功率低的问题提供了一种操作简单，效率较高，可保证加工成功率的金属针布专用手动切齿装置。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

金属针布专用手动切齿装置，包括操作台面、底座、下刀具、上刀具、导向体、导向柱、连接杆、杠杆、支撑柱和支架，所述操作台面设在支架上，底座设在操作台面上，在底座上设置有下刀具安装台，在下刀具安装台上设置有刀具安装槽，下刀具定位安装在刀具安装槽内，在底座上刀具安装槽的前侧设有与上刀具外形相匹配的导向孔，在操作台面上设有排渣孔，且排渣孔位于导向孔的正下方；在所述导向体本体的中部设有矩形导向通孔，在导向体本体的后侧下端设置有固定板，导向体通过固定板固定在底座上，且位于底座的后侧，并使矩形导向通孔位于导向孔的正上方；所述支撑柱设置在操作台面，且位于导向体的后方，杠杆的后部通过水平转轴设置在支撑柱的上端，连接杆的一端通过水平转轴设置在杠杆下表面的中部，导向柱通过水平转轴设置在连接杆的下端，且使导向柱位于矩形导向通孔内，上刀具设置在导向柱的下端。

进一步，在排渣孔的正下方设置废料收集盒，用于收集被切除的废料。

再进一步，所述导向体本体的前面板为可拆卸设置，以方便导向柱以及上刀具的安装。

更进一步，在所述导向体本体的四个内壁上均设置有一个凹槽，在所述导向体本体的四个面板中部均开设有螺纹通孔，在每个螺纹通孔内设置有一个螺钉，在每个凹槽内设置有调整板，通过螺钉推动调整板从而对导向柱的位置进行微调，进而调整上刀具切齿的位置。

更进一步，在所述杠杆的后端连接有拉簧，所述拉簧的另一端与操作台面连接，用于对杠杆进行复位。

更进一步，在所述支架的左侧设置有针布卷，所述针布卷与支架为可转动连接，以方便拿取针布。

更进一步，在所述支架的的右侧设置有定量工作台面，在定量工作台面上设置有刻度，以方便加工规定长度的针布。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过上刀具和下刀具挤压加工金属针布，可剪下需要的金属针布并可同时进行去齿加工，操作简单，加工效率高，对刀完成后可保证加工成功率；

2、本实用新型在下刀具的前端下方设置了通孔，并在通孔下方设置了废料收集盒，以收集被切除的废料；

3、本实用新型在杠杆的后端通过拉簧与操作台面连接，以通过拉杠杆对导向柱和上刀具进行复位；

4、本实用新型在支架的左侧可转动的设置有针布卷，方便了金属针布的拿取；

5、本实用新型在支架的右侧设置了定量工作台面，以方便量取一定长度的金属针布；