[实用新型]一种用于锯床的自动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于锯床的自动下料装置，包括底座、推进气缸和底板，所述推进气缸的缸体端与底座固连，其活塞端与底板连接，以推动底板沿着底座远离或靠近锯床移动，所述底板上方设有用于夹持金属原材的夹紧组件，所述底座上设有长度限位螺杆，以限定金属原材的下料长度，所述夹紧组件包括水平调节气缸、垂直调节气缸、固定板和活动板，本实用新型结构合理，借助水平调节气缸和垂直调节气缸实现金属原材的夹紧定位，借助推进气缸实现金属原材的输送及下料，自动化程度高，生产效率更高。实现全自动运转，大大减少了人工劳动力，提高了生产效率，同时，借助长度限位螺杆调节金属原材的下料长度，提高金属原材的锯切精度。

技术领域

本实用新型属于切割机床技术领域，具体地说涉及一种用于锯床的自动下料装置。

背景技术

锯切割是五金加工流程中的起始工序，根据毛坯所需尺寸通过切割锯对金属材料进行切割加工，具有加工精度和切割效率高等优点，可减少切削加工量提高生产效率。随着科技研发和生产技术的不断提高，各种自动化锯床已经得到广泛的应用。但是，现有的锯床将金属原材固定进行切割后，需人工推动金属原材下料，如此循环，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构紧凑、加工效率高的用于锯床的自动下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锯床的自动下料装置，包括底座、推进气缸和底板，所述推进气缸的缸体端与底座固连，其活塞端与底板连接，以推动底板沿着底座远离或靠近锯床移动，所述底板上方设有用于夹持金属原材的夹紧组件，所述底座上沿着底板的移动方向设有长度限位螺杆，以限定金属原材的下料长度；

所述夹紧组件包括水平调节气缸、垂直调节气缸、固定板和活动板，所述固定板的底部与底板固连，其顶部与第一连接板固连，所述活动板的底部与底板可滑动连接，其顶部与第一连接板可滑动连接，所述活动板与固定板相对且间隔设置，且活动板的滑动方向与底板的移动方向相垂直，所述水平调节气缸的缸体端与底板固连，其活塞端与活动板连接，所述垂直调节气缸的缸体端与第一连接板固连，其活塞端贯穿第一连接板并与压板连接，所述压板沿着水平方向设置，且压板位于固定板、活动板之间。

进一步，所述底座上沿着底板的移动方向设有导向杆，所述底板下方设有导向杆座，所述导向杆贯穿导向杆座，且导向杆与导向杆座可滑动连接。

进一步，所述导向杆设有2个。

进一步，所述长度限位螺杆的一端通过紧固螺母与底座螺纹连接，其另一端为自由端。

进一步，所述底板上设有与长度限位螺杆相对应的第二连接板，所述水平调节气缸的缸体端与第二连接板固连。

进一步，所述长度限位螺杆设有2个，所述底板上设有与长度限位螺杆相对应的限位板，且限位板、第二连接板分别与不同的长度限位螺杆相对应。

进一步，所述底板和第一连接板上沿着活动板的滑动方向均设有导向槽，所述活动板的顶部和底部均嵌入导向槽内。

进一步，所述底座上远离长度限位螺杆的一端设有行程开关，所述行程开关、推进气缸、水平调节气缸、垂直调节气缸均与控制终端通讯连接。

本实用新型的有益效果是：

结构合理，借助水平调节气缸和垂直调节气缸实现金属原材的夹紧定位，借助推进气缸实现金属原材的输送及下料，自动化程度高，生产效率更高。实现全自动运转，大大减少了人工劳动力，提高了生产效率，同时，借助长度限位螺杆调节金属原材的下料长度，提高金属原材的锯切精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；