[实用新型]一种连铸炉用真空供料装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸炉用真空供料装置，包括密封箱和输送筒，所述输送筒外端安装有注料电机，所述输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴外侧安装有螺旋叶片；所述输送筒上端安装有集气斗，所述集气斗上端安装有抽真空泵，所述输送筒的出口端安装有出料管；所述密封箱的内壁铰接有密封导料板和伸缩杆，所述密封箱内部安装有隔热板，所述隔热板内部贯穿安装有注料箱，所述注料箱内部安装有注料轴，所述注料轴外侧安装有注料挡板。有益效果在于：能够进行真空注料，防止空气进入加热腔内部，有助于提高铸造质量；通过密封导料板对出料管进行密封，通过注料箱、注料轴和注料挡板进行密封注料，能够减少注料造成的热量流失。

技术领域

本实用新型涉及连铸炉技术领域，具体涉及一种连铸炉用真空供料装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。为了保证连铸的顺利进行，需要配备供料装置。但是，目前的工料装置在进行供料时，容易使空气进入加热腔内部，使空气进入熔融液内部，容易造成铸造缺陷，影响铸造质量；同时在进行注料时，容易造成加热腔内部热量流失，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连铸炉用真空供料装置，以解决现有技术中目前的工料装置在进行供料时，容易使空气进入加热腔内部，使空气进入熔融液内部，容易造成铸造缺陷，影响铸造质量；同时在进行注料时，容易造成加热腔内部热量流失，造成能源浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够进行真空注料，防止空气进入加热腔内部，有助于提高铸造质量；通过伸缩杆压动密封导料板对出料管进行一重密封，通过注料箱、注料轴和注料挡板进行密封注料，实现二重密封，能够减少注料造成的热量流失，有助于节约能源等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种连铸炉用真空供料装置，包括密封箱和输送筒，所述输送筒的出口端伸入所述密封箱内部，所述输送筒外侧安装有输送电机，所述输送筒内部安装有承载板，所述承载板靠近所述输送筒的出料口，所述承载板内部贯穿设置有安装孔和导料孔，所述安装孔内部安装有输送轴，所述输送轴与所述输送电机相连接，所述输送轴外侧安装有螺旋叶片；所述输送筒上端安装有储料筒，所述储料筒靠近所述输送电机，且所述储料筒与所述输送筒相连通；所述输送筒上端安装有集气斗，所述集气斗上端安装有抽真空泵，所述抽真空泵的进气端与所述输送筒相连接，所述集气斗与所述输送筒之间安装有过滤网；所述输送筒的出口端安装有出料管，所述出料管与所述输送筒垂直分布，且所述出料管的出料口竖直向下；

所述密封箱与连铸机的加热腔相连通，所述密封箱的内壁铰接有密封导料板和伸缩杆，所述密封导料板位于所述出料管的出料口下方，所述伸缩杆位于所述密封导料板下方，且所述伸缩杆的端部与所述密封导料板底端相铰接，用于推动所述密封导料板对所述出料管进行密封；所述密封箱内部安装有隔热板，所述隔热板内部贯穿安装有注料箱，所述注料箱位于所述密封导料板的导料方向的下方，所述注料箱内部安装有注料轴，所述注料轴外侧圆周均匀安装有若干个注料挡板，所述注料挡板的外端与所述注料箱内壁相接处；所述密封箱外侧安装有注料电机，所述注料电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴伸入所述密封箱内部，且与所述注料轴相连接。