[实用新型]一种连铸机铸造用连铸模具

说明书

本实用新型公开了一种连铸机铸造用连铸模具，包括模具壳体，模具壳体的内部设有模腔，模具壳体的上、下端开口，模具壳体的下侧连接有对称分布的两个弧形滑轴，两个弧形滑轴的下端连接有角连杆的一端，角连杆的另一端连接至模具壳体，两个弧形滑轴之间沿着其轴线方向设有均匀分布的若干个滚轮，每个滚轮的中间位置均配合连接有转轴，转轴的两端转动连接有弧形滑块，弧形滑块滑动连接至弧形滑轴上，通过弧形滑块在弧形滑轴上滑动，调节位置后，再通过紧定螺栓对弧形滑块在弧形滑轴的位置进行固定，可以调节工件的导出角度，竖向导液流道的下端连通处以及横向导液流道对模具壳体内部钢水进行冷却可以对钢水的冷却不均匀。

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体涉及一种连铸机铸造用连铸模具。

背景技术

铸即为连续铸钢在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，在连铸机铸造过程中需要使用连铸模具，但是现有使用的连铸模具导出工件时角度不可调节，对钢水的冷却不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连铸机铸造用连铸模具，以解决现有技术中目前的连铸模具导出工件时角度不可调节，对钢水的冷却不均匀等技术问题，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种连铸机铸造用连铸模具，包括模具壳体，所述模具壳体的内部设有模腔，所述模具壳体的上、下端开口，所述模具壳体的下侧连接有对称分布的两个弧形滑轴，两个所述弧形滑轴的下端连接有角连杆的一端，所述角连杆的另一端连接至所述模具壳体，两个所述弧形滑轴之间沿着其轴线方向设有均匀分布的若干个滚轮，每个所述滚轮的中间位置均配合连接有转轴，所述转轴的两端转动连接有弧形滑块，所述弧形滑块滑动连接至所述弧形滑轴上，所述弧形滑块上螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓的一端与所述弧形滑轴抵接。

作为优选，所述滚轮的两侧设有对称分布的两个扇形挡板，两个所述扇形挡板的上下两端分别连接至所述模具壳体和所述角连杆上。

作为优选，所述模具壳体和所述角连杆的连接处设有三角固定板。

作为优选，所述模具壳体的两侧分别设有冷却液进料组件和冷却液出料组件；

所述冷却液进料组件包括进料管安装座，所述进料管安装座上设有均匀分布的若干个进料管；

所述冷却液出料组件包括出料管安装座，所述出料管安装座上设有均匀分布的若干个出料管。

作为优选，所述模具壳体靠近冷却液进料组件和冷却液出料组件的两侧壁内均设有若干个竖向导液流道，且位于同一侧壁的所述竖向导液流道下端连通，每个所述竖向导液流道分别与所述进料管和所述出料管一一对应；

所述进料管的一端穿过模具壳体与所述竖向导液流道连通，所述出料管的一端穿过模具壳体与所述竖向导液流道连通。

作为优选，所述模具壳体的另外两侧壁内设有均匀分布的若干个横向导液流道，所述横向导液流道的两端分别与其中两个所述竖向导液流道连通。

作为优选，所述模具壳体的上端开口处设有法兰盘。

有益效果在于：通过弧形滑块在弧形滑轴上滑动，调节位置后，再通过紧定螺栓对弧形滑块在弧形滑轴的位置进行固定，可以调节工件的导出角度，竖向导液流道的下端连通处以及横向导液流道对模具壳体内部钢水进行冷却可以对钢水的冷却不均匀。

附图说明