[实用新型]一种集装箱底板加工用便于移动的钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种集装箱底板加工用便于移动的钻孔设备，包括底座环、万向轮和浮动铰刀刀柄，所述底座环的上方螺栓安装有第一支撑杆，所述万向轮螺钉安装在滑动环的下方，且滑动环的表面开设有第一通孔，所述第一支撑杆的上方焊接有连接环，所述活动主壳体的上表面左右两侧均螺钉安装有扶手，所述浮动铰刀刀柄安装在电机的输出端，且浮动铰刀刀柄的内部下方设置有钻孔刀。该集装箱底板加工用便于移动的钻孔设备设置了可伸缩的滑动环和万向轮，在使用的过程中，使得装置可以进行自由的移动，从而极大的方便了装置的使用，降低了工人的劳动强度，同时整体便于移动和定位的设计，省去了工人实时扶持的现象，增加了装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，具体为一种集装箱底板加工用便于移动的钻孔设备。

背景技术

集装箱底板是安装在集装箱底部的大面积板材，在加工生产的过程中会对其进行钻孔作业，然而由于集装箱底板的尺寸较大，一些小型的钻孔装置存在着不便加工的问题，这时就会运用到龙门式钻孔设备，然而龙门式钻孔设备体积较大，存在上料困难，不便移动，同时其龙门式钻孔设备价格较为昂贵，一些中小型企业存在购买力较差的问题，这时就会运用到手持式的钻孔设备，然而手持式钻孔设备在长时间使用，其震动会对操作者的手部造成极大的损伤，影响操作的安全，同时增加劳动强度，降低工作效率。

所以我们提出了一种集装箱底板加工用便于移动的钻孔设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱底板加工用便于移动的钻孔设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上手持式的钻孔设备存在长时间使用会对手部造成损伤、增加劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱底板加工用便于移动的钻孔设备，包括底座环、万向轮和浮动铰刀刀柄，所述底座环的上方螺栓安装有第一支撑杆，且底座环的上方镶嵌有第一弹簧柱，并且底座环的正上方设置有滑动环，所述万向轮螺钉安装在滑动环的下方，且滑动环的表面开设有第一通孔，所述第一支撑杆的上方焊接有连接环，且第一支撑杆的下方焊接有螺纹柱，并且螺纹柱的外侧连接有螺纹套管，所述连接环的上方焊接有第二支撑杆，且连接环的上表面镶嵌有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱的上方设置有活动主壳体，且活动主壳体的中部螺钉安装有电机,并且活动主壳体的上表面螺钉安装有安全罩，所述活动主壳体的上表面左右两侧均螺钉安装有扶手，且活动主壳体的上表面四周开设有第二通孔，所述浮动铰刀刀柄安装在电机的输出端，且浮动铰刀刀柄的内部下方设置有钻孔刀。

优选的，所述底座环与滑动环为凹凸配合，且滑动环的中心线与底座环的中心线相互重合，并且底座环通过第一支撑杆与连接环相连接，而且第一支撑杆关于底座环的中心线对称设置有4根，同时第一支撑杆贯穿第一通孔。

优选的，所述万向轮均匀分布在滑动环的下方，且万向轮设置有8个，并且滑动环的下方均匀分布有第一弹簧柱，而且滑动环通过第一弹簧柱与底座环相连接。

优选的，所述螺纹柱关于连接环的中心线对称设置有4根，且螺纹柱的中心线与滑动环的上表面相互垂直，同时滑动环通过螺纹柱和螺纹套管构成上下活动结构。

优选的，所述第二支撑杆关于连接环的中心线对称设置有4根，且第二支撑杆的中心线与相邻的第一支撑杆的中心线相互重合，并且第二支撑杆贯穿第二通孔。

优选的，所述活动主壳体通过第二弹簧柱与连接环相连接，且活动主壳体的最小外径小于连接环的内径，并且活动主壳体通过第二弹簧柱构成活动结构，所述安全罩呈网孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集装箱底板加工用便于移动的钻孔设备设置了可伸缩的滑动环和万向轮，在使用的过程中，使得装置可以进行自由的移动，从而极大的方便了装置的使用，降低了工人的劳动强度，同时整体便于移动和定位的设计，省去了工人实时扶持的现象，增加了装置的安全性，提高装置的舒适性。