[实用新型]龙门加工机主轴传动装置

说明书

本实用新型为一种龙门加工机主轴传动装置，其包括有一滑座，该滑座内凹形成有一穿置槽，一主轴头设置在该穿置槽内，该穿置槽相对的两槽壁面分别为第一拘束面及第二拘束面，该主轴头与第一拘束面间组装有第一线轨组，另与第二拘束面组装有第二线轨组及第三线轨组，该滑座在相邻第二线轨组及第三线轨组设有一螺杆设置槽，此创作可减少主轴头悬伸并可增加机台刚性，另使得主轴头的加工中心与三线轨组的联机重叠以减少力矩形成，再者第二及第三线轨组为位在第二拘束面，因此为同一平面加工将较为容易且可减少加工误差产生，而具有实用功效者。

技术领域

本实用新型为一种加工机，尤指为两面拘束式的龙门加工机主轴传动装置。

背景技术

现有技术的龙门加工机，其具有可供主轴头移动至加工位置的传动装置，如图6至8所示，龙门加工机具有机座70，该机座70上设有横梁71，具有一滑座80及一主轴头81，该滑座80一侧与横梁71之间设有一横向线轨组72，使得该滑座80可位在横梁71上横向的移动，另一侧设有一主轴头81，又该滑座80上设有一可安装驱动螺杆的螺杆设置槽802，从而驱动该主轴头81移动，前述的滑座80内凹形成有一穿置槽800，该穿置槽800具有相邻接的三槽壁面，其中位在二相对槽壁面的拘束面801与该主轴头81壁面的安装面811间分别设有一线轨组82，使得主轴头81由二线轨组82可相对该滑座80呈直立向的上下位移。

由于现有技术传动装置的构造，该滑座80的穿置槽800的两相对拘束面801与主轴头的安装面811之间分别设有一线轨组82，使得主轴头81的主轴加工中心为远离该滑座80及其横梁71，进而造成支撑距离及悬伸距离较长，将降低其整体的刚性及增加力矩影响，又由于滑座80的两相对位置的拘束面801并非位在同一基准面，其加工误差不易控制，使得主轴头在上下移动时将较为不顺等问题及缺点。

实用新型内容

本创作人有鉴于前述现有技术于实际加工使用时，存在有前述的问题及缺点而予以重新创作，在滑座的穿置槽一侧壁的第一拘束面与主轴头的第一安装面间设有第一线轨组，穿置槽的另一侧壁的第二拘束面与主轴头的第二安装面间隔设有第二线轨组及第三线轨组，从而达到减少主轴头悬伸，增加机台刚性，使主轴头的加工中心与线轨联机重叠以减少力矩形成，又第二及三线轨组为组装在同一第二拘束面加工较容易且能减少加工误差造成的影响，不易产生主轴头移动时不同步的现象产生等创作目的。

本实用新型为了可达到前述的创作目的所运用的技术手段在于提供一种龙门加工机主轴传动装置，其设置在龙门加工机的机座的横梁上，包括有一滑座、一主轴头、一第一线轨组、一第二线轨组及一第三线轨组；该滑座为一长形块体，其一外侧壁面内凹形成有一穿置槽，相对的另一外侧壁面可移动的与机座的横梁相互连接，该穿置槽具有三槽壁面，位在相对位置的两槽壁面分别为一第一拘束面及一第二拘束面，位在该两槽壁面之间的槽壁面为一槽底面，该滑座设有一螺杆设置槽，其位在该滑座的长轴向且相邻于第二拘束面；该主轴头为一长柱体并设置在该滑座的穿置槽内，位在相对位置的两壁面分别为一第一安装面及一第二安装面，其中该第一安装面相对于第一拘束面，该第二安装面相对应于第二拘束面；该第一线轨组具有多个滑移轨道及一线轨，各该滑移轨道组装在该第一拘束面，该线轨组装在该第一安装面，该第一线轨组为邻接于该滑座的槽底面；该第二线轨组具有多个滑移轨道及一线轨，各该滑移轨道组装在该第二拘束面，该线轨组装在该第二安装面，该第二线轨组为邻接于该滑座的槽底面；该第三线轨组具有多个滑移轨道及一线轨，各该滑移轨道组装在该第二拘束面，该线轨组装在该第二安装面，该螺杆设置槽位在第二线轨组与第三线轨组之间。

所述的龙门加工机主轴传动装置，其中该第二拘束面的径向宽度大于第一拘束面的径向宽度。

所述的龙门加工机主轴传动装置，其中该主轴头的断面形状为一矩形，为一矩形长柱体，该主轴头的长度为大于该滑座的长度。

所述的龙门加工机主轴传动装置，其中该第一线轨组的线轨、该第二线轨组的线轨及该第三线轨组的线轨，为以长轴向的组装在该主轴头。