[实用新型]一种滚刀径向位置可调的TBM刀盘

说明书

本实用新型公开了一种滚刀径向位置可调的TBM刀盘，包括圆盘形的刀盘面板，刀盘面板的正面设有多列按照等中心角的放射线布置的刀孔外导轨；刀盘面板的背面设置有与多列刀孔外导轨的数量和位置一一对应的多列刀孔；每列刀孔包括4～8个滚刀安装孔，滚刀安装孔内设有刀孔内导轨，滚刀安装孔内设有一个滚刀箱座，刀盘面板上在位于滚刀安装孔的两旁设有孔槽；滚刀箱座的两端底部均设有与刀孔内导轨配合的导杆，滚刀箱座与滚刀安装孔侧壁上均设有同轴的螺纹孔，螺纹孔内设有连接螺钉，孔槽中设有用于拆装连接螺钉的伺服电机。本实用新型可以自动调换不同磨损程度的滚刀位置，争取达到各滚刀的均匀磨损，从而减少换刀次数，缩短工期，降低成本。

技术领域

本实用新型属于隧道掘进机，特别涉及一种滚刀径向位置可调的TBM刀盘。

背景技术

刀盘是TBM重要的部件。随着刀盘上安装极径的不同，滚刀滚压岩石的轨迹长度不同，导致刀盘上处于不同径向位置的滚刀磨损量不同。地质条件的复杂性又可能加重这一现象。有的滚刀磨损较小，而有的滚刀已近报废，不得不因为少数滚刀的更换而停机人工更换新刀。因此考虑设计一种滚刀径向位置可调的TBM刀盘，使得各滚刀径向位置能根据实际情况自动调换，在停机换刀之前各滚刀尽可能达到均匀磨损，减少停机换刀次数；即防止因为个别滚刀的磨损而停机换刀，延误工期，增加施工成本。

实用新型内容

针对现有技术，本实用新型提供一种滚刀径向位置可调的TBM刀盘，该刀盘可以根据实际情况调整滚刀的径向位置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出一种滚刀径向位置可调的TBM刀盘，包括圆盘形的刀盘面板，所述刀盘面板的正面设有多列刀孔外导轨，多列刀孔外导轨按照等中心角的放射线布置；所述刀盘面板的背面设置有多列刀孔，多列刀孔与多列刀孔外导轨的数量和位置一一对应，所述刀孔与对应位置的刀孔外导轨贯通；每列刀孔包括4～8个滚刀安装孔，所述滚刀安装孔内、同时在刀孔的两侧壁上设有刀孔内导轨，每个滚刀安装孔内均设有一个滚刀箱座，所述刀盘面板上在位于滚刀安装孔的两旁设有孔槽；所述滚刀箱座的两端底部均设有与所述刀孔内导轨配合的导杆，所述滚刀箱座的另外两端均设有第一螺纹孔，所述滚刀安装孔的两个侧壁上设有所述第一螺纹孔同轴的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内设有连接螺钉，每个孔槽中均设有用于拆装连接螺钉的伺服电机；所述滚刀箱座在外力驱动下可沿刀孔内导轨上下移动，当所述滚刀箱座向上移动到与刀盘面板正面的刀孔外导轨时，所述滚刀箱座在外力驱动下可沿所述刀孔外导轨滑动。

进一步讲，本实用新型所述滚刀径向位置可调的TBM刀盘，其中，所述刀盘面板的正面设有呈米字形布置的八列刀孔外导轨，每列刀孔包括4个滚刀安装孔。

所述刀孔内导轨用于所述滚刀箱座滑动至刀孔外导轨；所述滚刀箱座上的导杆截面为正方形，所述刀孔外导轨为T型槽结构，所述导杆截面的边长与刀孔内导轨的宽度及所述刀孔外导轨的T型槽的底部高度相等，所述导杆与所述刀孔内导轨之间、所述导杆与所述刀孔外导轨之间均为间隙配合。

所述刀孔外导轨在最内侧的滚刀安装孔至刀盘面板的圆心之间的距离大于一个滚刀箱座的宽度，用于调换滚刀时腾挪之用。

所述滚刀箱座的导杆为空心结构，所述导杆的空心内安装伺服电机及传动装置，用于带动滚刀箱座沿刀孔内导轨及刀孔外导轨滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了TBM掘进过程中不同滚刀磨损不均匀的问题。采用在刀孔内部及两侧设置导轨的方式，来实现箱座位置的自由调换，从而将磨损程度不同的滚刀位置调换，实现在停机换刀之前各滚刀均达到换刀条件，减少停机换刀次数，缩短工期，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型滚刀径向位置可调的TBM刀盘正面结构示意图；

图2为本实用新型滚刀径向位置可调的TBM刀盘背面结构示意图；