[实用新型]一种无汞催化生产氯乙烯的余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种无汞催化生产氯乙烯的余热回收系统，包括氯乙烯转化器、连接管、闪蒸器、带U弯连接管、循环槽及热水循环泵，循环槽的出水口通过热水循环泵与氯乙烯转化器的循环水入口连通，氯乙烯转化器的循环水出口通过连接管与所述闪蒸器的进水口连通，闪蒸器的出水口通过带U弯连接管与循环槽的进水口连通，闪蒸器的蒸汽出口连接蒸汽去管网，采用加压热水将氯乙烯转化器内热量移出，再将加压热水送入闪蒸器进行闪蒸，副产出易于利用、价值相对较高的蒸汽，使能源最大化利用，同时，闪蒸器内热水蒸发降温后重新循环回循环槽内，可持续收集氯乙烯转化器的热量，节约资源，降低生产过程能耗，属于绿色技术应用。

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种无汞催化生产氯乙烯的余热回收系统。

背景技术

在氯乙烯转化的过程，反应体系内会释放出大量的热量，目前是通过向转化器夹层内循环热水，热水将反应体系内产生的大量热量吸收，保证反应体系温度稳定不变；热水吸收氯乙烯转化中产生的大量热量后进行排放，造成了蒸汽及热水资源的浪费，而且在冬季，蒸汽会使厂房边沿等处出现挂冰现象，具有潜在的安全隐患。

同时，在无汞催化剂合成氯乙烯反应过程中，在较高反应温度下放出的热量更高，对这部分热量，如果仍沿用含汞催化剂转化器副产90～100℃热水的方法，则不能充分利用较高温的热能，无疑也是很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无汞催化生产氯乙烯的余热回收系统，采用加压热水将转化器内热量移出，再将加压热水送入闪蒸器进行闪蒸，副产出易于利用、价值相对较高的蒸汽，使能源最大化利用，同时也保证了无汞催化剂处于最佳活性温度，使高活性无汞催化剂处于最适反应工况，可持续收集氯乙烯转化器的热量，节约资源，降低生产过程能耗，属于绿色技术应用。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种无汞催化生产氯乙烯的余热回收系统，包括氯乙烯转化器、连接管及闪蒸器，还包括带U弯连接管、循环槽及热水循环泵，所述循环槽的出水口通过所述热水循环泵与所述氯乙烯转化器的循环水入口连通，所述氯乙烯转化器的循环水出口通过所述连接管与所述闪蒸器的进水口连通，所述闪蒸器的出水口通过所述带U弯连接管与所述循环槽的进水口连通，所述闪蒸器的蒸汽出口连接蒸汽去管网。

进一步地，还包括热水加热泵及热水加热器，所述循环槽的出水口通过热水加热泵与所述热水加热器的进水口连通，所述热水加热器的出水口与所述循环槽的进水口连通。

进一步地，所述闪蒸器高于所述氯乙烯转化器10米以上。

进一步地，所述带U弯连接管顶部高度位于所述闪蒸器进水口及闪蒸器底部之间。

本实用新型的有益效果是：(1)采用加压热水将氯乙烯转化器内热量移出，再将加压热水送入闪蒸器进行闪蒸，副产出易于利用、价值相对较高的蒸汽，使能源最大化利用；(2)闪蒸器内热水蒸发降温后重新循环回循环槽内，可持续收集氯乙烯转化器的热量，节约资源，降低生产过程能耗，属于绿色技术应用；(3)循环槽、热水加热泵及热水加热器，形成一个内部循环，保证输入氯乙烯转化器内的热水在140℃以上，满足无汞催化生产氯乙烯的工作工况；(4)该系统制作成本低廉、原理简单、操作方便、节能环保、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型余热回收系统示意图；

其中：1、氯乙烯转化器，2、连接管；3、闪蒸器，4、带U弯连接管；5、循环槽，6、热水加热泵，7、热水加热器，8、热水循环泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：