[实用新型]一种PVG输送带冷压成型装置

说明书

本实用新型涉及一种PVG输送带冷压成型装置，包括冷压组件、带胚组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件，所述冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件均设于成型车上，所述成型车位于平板硫化机和带胚组件之间，所述冷压组件包括上压板、下压板和液压系统，所述上压板由油缸驱动，本实用新型利用油缸产生的压力进行压合，同时，压合前将下覆盖胶翻到带胚上侧且位于上覆盖胶下侧，以保证冷压完成后上覆盖胶和下覆盖胶能够全部包裹住带胚，同时，利用成型车带动冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件移动，直至冷压完一次硫化所需长度的带胚，减少了生产工序，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型属于输送带生产设备技术领域，具体地说涉及一种PVG输送带冷压成型装置。

背景技术

PVG输送带主要用于煤矿井下，其在PVC基础上加附橡胶面，具有覆盖层粘合强度高、抗冲击、耐撕裂等优点。PVG输送带在生产时先将带芯浸渍芯糊后再塑化成带胚，带胚与混炼后的覆盖胶再进行冷压成型贴合，最后进行硫化。

目前，带胚与覆盖胶贴合方案有的利用成型设备，在常温下，利用压辊产生压力将带胚与覆盖胶压合在一起，带胚和上下覆盖胶可进行连续贴合，速度快。由于成型设备压力低，带胚与覆盖胶粘合低，易分离。有的利用压延机，在压覆盖胶片时与带胚一块进行热贴合，该技术带胚与覆盖胶粘合高，设备投入费用高。但是，上述两种成型方式均存在上/下覆盖胶不能全部包裹带胚的问题，硫化时需将下覆盖胶翻到上覆盖胶上，同时，硫化时为防止覆盖胶与平板硫化机粘连，需在覆盖胶上下两侧铺硅油纸，成本很高。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种PVG输送带冷压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVG输送带冷压成型装置，包括冷压组件、带胚组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件，所述冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件均设于成型车上，所述成型车位于平板硫化机和带胚组件之间；

所述冷压组件包括上压板、下压板和液压系统，所述下压板通过固定座与成型车固连，所述上压板位于下压板上方，且两者间隔设置形成输送通道，所述上压板由油缸驱动，所述液压系统位于上压板一侧，用于驱动油缸，所述带胚组件包括带胚及第一放卷辊，所述带胚的一端绕于第一放卷辊表面，其另一端贯穿输送通道后并送入平板硫化机内部，所述上覆盖胶组件和下覆盖胶组件分别位于带胚的上方和下方。

进一步，所述上覆盖胶组件包括上覆盖胶和第二放卷辊，所述下覆盖胶组件包括下覆盖胶和第三放卷辊，所述上覆盖胶组件和下覆盖胶组件处均设有垫布收卷辊，用于收卷相邻上覆盖胶以及相邻下覆盖胶上的垫布。

进一步，所述上覆盖胶绕于第二放卷辊表面，所述下覆盖胶绕于第三放卷辊表面，所述下覆盖胶位于带胚下表面。

进一步，所述第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊和垫布收卷辊分别通过电机驱动。

进一步，所述成型车与带胚组件之间设有托辊，所述托辊位于托辊支架上以支撑带胚。

进一步，所述成型车的底部设有车轮，所述车轮由行走电机驱动，所述平板硫化机和带胚组件之间设有供成型车滑动的轨道。

进一步，所述轨道设有2条，且成型车跨设于2条轨道上方。

进一步，所述油缸的缸体端通过安装座与成型车固连，其活塞端与上压板固连。

本实用新型的有益效果是：

利用油缸产生的压力进行压合，同时，压合前将下覆盖胶翻到带胚上侧且位于上覆盖胶下侧，以保证冷压完成后上覆盖胶和下覆盖胶能够全部包裹住带胚，同时，利用成型车带动冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件移动，直至冷压完一次硫化所需长度的带胚，减少了生产工序，提高了产品质量。

附图说明