[实用新型]弹簧成型机

说明书

本实用新型公开了弹簧成型机，包括底座、成型机构及脱模机构，所述成型机构及所述脱模机构位于所述底座顶端面，所述成型机构包括第一支撑座、电动机、成型转轴、夹具及升降导轮，本实用新型提供的弹簧成型机，将火炼后的弹簧钢放在夹具上夹紧，电动机带动成型转轴转动，升降导轮引导弹簧钢从左到右移动直至完全弯曲成型，完成后启动液压气缸松开夹板，第二滑块移动使支撑杆慢慢移出成型转轴，将成型弹簧迁移到支撑杆后取出成型弹簧，本实用新型提供的弹簧成型机自动化程度更高，每次弯卷弹簧钢及取出成型弹簧时不需要再人工安装及拆卸夹具，减去人工的工作量，避免工人被高温弹簧烫伤，同时提高弹簧制作的效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体涉及弹簧成型机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，在制造大件弹簧时，因为弹簧钢的应力过大，需要先对弹簧钢进行火炼后再进入成型机弯曲成型，现有技术中，将火炼后的弹簧钢校直后，在牵引入成型机的成型转轴时，需要人工先将成型转轴头部的固定夹具安装上，将弹簧钢的头部放入成型转轴固定夹具中然后开始卷弹簧，弹簧卷好成型后还需要人工将固定夹具卸下才能将弹簧从成型转轴中取出，整个过程的自动化程度不高，不仅麻烦、浪费时间，人工操作还增加工作人员被高温弹簧烫伤的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供弹簧成型机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了弹簧成型机，包括底座、成型机构及脱模机构，所述成型机构及所述脱模机构位于所述底座顶端面，所述成型机构包括第一支撑座、电动机、成型转轴、夹具及升降导轮，所述第一支撑座垂直焊接于所述底座的一端，所述电动机水平安装于所述第一支撑座的一侧，所述电动机转轴方向与所述底座长度方向相平行，所述电动机转轴水平穿过所述第一支撑座并与水平设置的所述成型转轴的第一端焊接固定；所述夹具包括液压气缸及夹板，所述液压气缸固定焊接于所述电动机转轴接近所述成型转轴的一端侧壁，所述液压气缸的推杆与所述电动机转轴相垂直，所述液压气缸的推杆底部与所述夹板焊接，且所述夹板与所述推杆相垂直设置；所述底座的顶端面沿着长度方向设置有电动滑轨，所述升降导轮安装于所述电动滑轨的第一滑块顶端；所述脱模机构包括第二支撑座及支撑杆，所述第二支撑座垂直固定安装于所述电动滑轨的第二滑块顶端，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆的一端焊接固定于所述第二支撑座的侧壁，所述成型转轴从所述成型转轴的第二端向内挖设有圆柱槽，所述支撑杆水平伸入所述圆柱槽且相适配。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述升降导轮包括两个第三支撑座、及位于两个所述第三支撑座之间的转轮，各所述第三支撑座内部设置有丝杆及驱动所述丝杆自转的伺服电机，位于所述转轮两侧的中心轴分别与同一侧的所述丝杆上的螺母焊接固定，所述转轮环绕侧壁凹设有半圆槽。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述转轮的中心开设有通孔，所述中心轴贯穿所述通孔，所述通孔与所述中心轴之间安装有滚动轴承。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括承重气缸，所述承重气缸竖直向上固定安装于所述电动滑轨的第三滑块顶端，所述承重气缸位于所述升降导轮及所述第一支撑座之间，所述承重气缸的推杆顶端设置有橡胶垫。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二滑块的顶端还设置有转盘，所述第二支撑座焊接于所述转盘顶端面。

本实用新型的有益效果为：