[实用新型]一种锂电池电芯隔膜阶梯烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池电芯隔膜阶梯烘干装置，包括两侧分别开设料带入口和料带出口的烘干箱，在烘干箱外侧靠近料带出口处设置由竖向的收卷辊用于对烘干完成的隔膜带进行收卷；所述烘干箱内设有镜像对称设置的两组导热层，并在导热层内设有加热器，所述导热层由平面层和位于平面层两侧并首尾依次对接的弧面层、斜面层组成；本装置通过在烘干箱内设有镜像对称设置的两组导热层，且导热层由平面层和位于平面层两侧并首尾依次对接的弧面层、斜面层组成。从而在进行烘干过程中，隔膜带接收到的热量是阶梯递增的，避免了直接高温而引起的表面干燥内部未干燥、隔膜由于热冷转换剧烈出现裂纹的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备，具体是一种锂电池电芯隔膜阶梯烘干装置。

背景技术

锂离子电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。隔膜越薄、孔隙率越高，电池的内阻越小，高倍率放电性能就越好。

隔膜加工时需要进行喷涂及烘干，烘干是为了隔膜表面进行喷涂附着的浆料进行干燥，目前的隔膜烘干设备大多为直接热辐射式，在隔膜进入烘干设备内时温度瞬间升高，很有可能导致隔膜表面由于拉扯出现裂纹的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯隔膜阶梯烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池电芯隔膜阶梯烘干装置，包括两侧分别开设料带入口和料带出口的烘干箱，在烘干箱外侧靠近料带出口处设置由竖向的收卷辊用于对烘干完成的隔膜带进行收卷；所述烘干箱内设有镜像对称设置的两组导热层，并在导热层内设有加热器，加热器为多组电加热管，所述导热层由平面层和位于平面层两侧并首尾依次对接的弧面层、斜面层组成；所述烘干箱外侧具有绝热层。

所述烘干箱外侧靠近料带入口处设有两个以隔膜带运行轨迹为中心对称设置的刮刀，在刮刀下方设有废料盒，所述刮刀具有向隔膜带逐渐收口的聚拢刀口。

作为本实用新型的优选方案：所述烘干箱顶部设有循环除湿器，所述循环除湿器内具有通过连接管相连通的联通风机室和除湿腔，联通风机室底部与烘干箱内部相连通并在期内设置由循环风机，所述除湿腔尾部通过回流管与烘干箱内部相连通，所述除湿腔内插装有填充板，填充板上密集开设有蜂窝状填充孔；所述除湿腔顶面和底面上具有对称设置的卡槽，所述填充板顶部具有与其为一体式结构的抽拉座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在烘干箱内设有镜像对称设置的两组导热层，且导热层由平面层和位于平面层两侧并首尾依次对接的弧面层、斜面层组成。从而在进行烘干过程中，隔膜带接收到的热量是阶梯递增的，避免了直接高温而引起的表面干燥内部未干燥、隔膜由于热冷转换剧烈出现裂纹的情况发生；通过刮刀的设置，避免隔膜带5上涂料过厚导致烘干不彻底的情况发生，通过在烘干箱顶部设置循环除湿器，保证了烘干箱内干燥的加工环境，也回收利用了热量，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中烘干箱的俯视剖面图。

图3为本实用新型中循环除湿器的剖视图。

图中1-烘干箱，11-绝热层，12-导热层，13-加热器，14-斜面层，15-弧面层，16-平面层，17-料带入口，18-料带出口，2-收卷辊，3-刮刀，31-聚拢刀口，4-废料盒，5-隔膜带，6-循环除湿器，61-联通风机室，62-循环风机，63-连接管，64-除湿腔，65-填充板，66-卡槽，67-抽拉座，68-回流管。

具体实施方式