[实用新型]一种紧凑型数控车床

说明书

本实用新型公开了一种紧凑型数控车床，包括车床身、伺服电机A、伺服电机B和数控系统；以车床身长度方向为基准，滚珠丝杆的运动方向与车床身长度方向相互平行；以操作者方向为准，伺服电机A通过滚珠丝杆驱动滑台A及刃物台作左右运动，构成坐标系中的X轴；X轴运动部件的宽度即约为机床长度（操作幅宽），因此在相同的加工范围基础上与传统车床布局相比较，占地面积可减少40%以上；以车床身长度方向为基准，主轴箱体的运动方向与车床身长度方向相互垂直；伺服电机B驱动主轴箱体和电主轴，构成坐标系中的Z轴；X轴运动部件为与车床身一体且独立于Z轴，包括主轴在内的运动轴的热変位不会有累计效应，即加工稳定性更好。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种紧凑型数控车床。

背景技术

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

传统的车床布置布置方式为主轴箱位于操作者左侧，Z轴方向为操作者左右方向移动，X轴与Z轴垂直并叠于Z轴拖板之上形成十字结构，传统结构主要存在问题如下：十字结构为进给两轴叠加，易形成累计误差；切削重心高；机床外形不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型数控车床，包括车床身、伺服电机A、伺服电机B和数控系统；所述车床身一侧设置有伺服电机A，伺服电机A的输出端连接滚珠丝杆，滚珠丝杆上设置有螺母座；所述螺母座上安装滑台A，伺服电机A连接至数控系统；以车床身长度方向为基准，滑台A与车床身长度方向垂直设置；所述伺服电机一侧设置有运动导轨，运动导轨上安装滑台B，滑台B上安装主轴箱体；所述主轴箱体前端安装电主轴，主轴箱体末端连接伺服电机B输出端，伺服电机B安装在车床身一侧，伺服电机B连接至数控系统。

优选的，所述滑台A上设置有刃物台。

优选的，以车床身长度方向为基准，滚珠丝杆的运动方向与车床身长度方向相互平行。

优选的，以车床身长度方向为基准，主轴箱体的运动方向与车床身长度方向相互垂直。

优选的，所述滑台A上安装位移传感器A，滑台B上安装位移传感器B；位移传感器A和位移传感器B连接至数控系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，可操作性强，X轴运动部件的宽度即约为机床长度，因此在相同的加工范围基础上与传统车床布局相比较，占地面积可减少40%以上；X轴运动部件为与床身一体且独立于Z轴，包括主轴在内的运动轴的热変位不会有累计效应，即加工稳定性更好；由于幅宽小，更利于自动取放料装置的布置（且由于幅宽的降低可同时减少机械手的移动距离；可大幅的减少机床占地面积；可以提高机床加工稳定性，同时由于幅宽小，更利于自动取放料装置的布置和提高取放效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的数控系统示意图。

图中：1、车床身；2、伺服电机A；3、滚珠丝杆；4、螺母座；5、滑台A；6、数控系统；7、运动导轨；8、滑台B；9、主轴箱体；10、电主轴；11、伺服电机B；12、位移传感器A；13、位移传感器B。

具体实施方式