[实用新型]一种环形组合凹模结构

说明书

本实用新型涉及一种环形组合凹模结构。该结构包括凹模座，滑块，卡圈，弹簧线及弹簧销。凹模座为一台阶圆柱，其安装接口为台阶圆柱。4个滑块通过凹模座的上导向面、下导向面，由弹簧线提供向心弹力，安装在凹模座上，而弹簧线由卡圈固定，最后通过弹簧销紧固。凸模向下压时，4个滑块在凹模座的上下导向面沿径向外面运动，此时弹簧线受压，滑块受到向心弹力，铆接结束后，该弹力使滑块回弹，凹模座上限位面限制回弹位置，使滑块每次回到同一位置。滑块上斜面在凸模下压时，对铆点成型起到导向作用。凹模座上设计有便于机加的圆孔状滑块防掉圆柱，滑块底面安装在其内，可防止滑块从凹模座脱离。

技术领域

本发明涉及钣金行业的一种两块板材无铆铆接成型的一种凹模结构，可广泛应用在冲压设备上的点连接成型。

背景技术

金属钣金件的点连接是指板材通过凹模及对应凸模的挤压作用，使连接板材在凹模凸模作用区域产生材料的流动，形成镶嵌塑性变形的连接点。该连接点无需铆钉辅助成型或填充，但是仍然具有一定抗剪切与抗拉伸的强度。钣金行业称该成型技术为无铆铆接成型。

目前板材的无铆铆接装置一般分为凹模及对应凸模，与传统的有铆铆接相比，无铆铆接具有成本低效率高、经济节能环保且成型质量稳定可靠，该种点连接方式广泛应用于汽车、电梯、家电等钣金成型工艺。为满足不同的板材连接要求，会有不同的凹凸铆接模具的结构形式，通过凸模挤压凹模形成的板材的铆接点形状有圆形点、矩形点及星形点等。而凹模形状由过去一体式发展成现今分体式，分体瓣以凹模座圆柱为中心，具有外张开及内弹性收回的特点。目前该种分体凹模结构有两个、三个及四个滑块的形式。滑块沿凹模座的导向面沿着径向往外运动，铆接结束后，其弹性结构使滑块沿圆形运动，直至达到限位面位置。对于弹性结构，有的采用压力弹簧、有的选用一体式内收弹簧板、还有的选用弹性橡胶圈、环形叠绕弹簧及油封弹簧等。而每一种结构的凹模装置都可适应于不同的板材连接条件，满足板材的不同连接要求。

但是目前分体式的凹模存在各种缺陷，主要如下：

1、对于滑块顶部与板材接触部分，由于滑块频繁开合其顶面与板材动摩擦接触，滑块的前侧面及斜面磨损较大，会影响到铆接点的质量，也会缩短使用寿命。

2、一体式压力弹簧对于生产及装配时的要求高。

3、有的凹模将凹模座分成两部分，滑块安装处的圆柱体与凹模座通过锥度配合，销定位，该种结构对机加及装配的要求高。如果形位公差没有控制好，会严重影响凹模的使用寿命。

发明内容

为克服现有无铆铆接模具存在的缺陷，本发明提供了一种结构简单可靠的凹模结构形式。在铆点成型过程，凸模具有冲裁、拉伸及挤压的功能。当凸模梯形冲头顶面冲压连接板材时，倒梯形斜边随着挤压切入凹模的开口槽内，使被压入的板材部分凸出其总厚度，成型后的铆点呈现分离又相连的形态。在凸模顶部与凹模底部被挤压的材料向周围流动，由于凸模梯形边有倾斜角度，材料只能沿倾斜角度变形。

本发明涉及一种环形组合凹模结构，包括凹模座1，滑块2，卡圈3，弹簧线4及弹簧销5；所述凹模座1上设置有接口台阶圆柱11、小圆柱面13，小圆柱面13上方设置有弹簧导向面14、弹簧支撑面15，在弹簧支撑面15上方设置有滑块放掉圆柱16、滑块下导向面17、滑块限位面18、滑块上导向面19、滑块支撑面20，其中滑块2沿圆周均布于滑块支撑面20上，滑块2在凹模座1的滑块上导向面19及滑块下导向面17沿径向外面运动，直至达到滑块支撑面20。

弹簧线4包括圆柱段、插孔圆柱38，滑块2包括弹簧压合面25、弹簧限位面26，卡圈3包括第一破腰孔32、第二破腰孔34、第一销孔31；其中弹簧线4的圆柱段沿着滑块2的弹簧压合面25插入，直到圆柱段前端的插孔圆柱38达到可插入卡圈3上的第一破腰孔32、第二破腰孔34的位置，所述的小圆柱面13上还设置有第二销孔12，弹簧销5通过卡圈上第一销孔31及小圆柱面上的第二销孔12将沿圆周均布的卡圈3紧固。