[实用新型]金属钾氧化喷枪

说明书

本实用新型涉及一种金属钾氧化喷枪，包括送风管以及送液管，所述送液管的出液端贯穿送风管的侧壁从而伸入到送风管的内部，所述送风管的出风端的内孔中设置有安装帽，所述安装帽与送风管的管壁之间留有间隔，所述安装帽通过若干连接杆固定在送风管的内孔中，相邻的连接杆之间留有间隙，所述安装帽的内孔安装有与安装帽同轴设置的分流件，所述分流件为截面面积逐渐增大的回转体，所述分流件的小头端与安装帽之间可拆卸相连，所述分流件的表面为光滑的弧形面，所述送风管与分流件之间形成环状的缝隙。本实用新型具有进一步提高钾喷入到氧化炉中的雾化效果，使喷出的液滴的形状减小，从而加快钾的反应速度。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种金属钾氧化喷枪。

背景技术

超氧化钾的制备是在不锈钢置换釜内，以金属钠置换氯化钾得到纯度大于97%的金属钾。熔融的钾压送至特制的氧化喷枪与经过净化的空气混合后喷入到氧化炉中，在230-250℃下燃烧生产超氧化钾。

参照图1，为现有的氧化喷枪，现有的氧化配枪包括用于与热熔炉相连的送液管11以及用于与压缩空气机相连的送风管12，图中的箭头表示压缩空气的流动方向。送液管11的出液端穿过送风管12出气端的侧壁从而伸入到送风管11的内部。送液管11的出液端与送风管12的出气端的朝向相同，送液管11的出液端与送风管11的侧壁之间之间留有供气体穿过的间隔。

压缩空气经过送气管到达出气端的时候，形成负压，并且驱使熔融的钾在送液管中流动，并流动至送气管的出气端处与压缩空气接触。熔融的钾在送气管中与压缩空气混合后送入到氧化炉中，熔融的钾迅速氧化形成超氧化钾粉末，超氧化钾粉末落入反应器中进行收集。

现有的氧化喷枪在将液态的钾送入到氧化炉中的时候，虽然是以雾的形式送入到氧化炉中，但是钾的液滴形状较大，且喷出的扩散面积小，影响钾与氧气的反应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属钾氧化喷枪，其具有进一步提高钾喷入到氧化炉中的雾化效果，使喷出的液滴的形状减小，从而加快钾的反应速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属钾氧化喷枪，包括送风管以及送液管，所述送液管的出液端贯穿送风管的侧壁从而伸入到送风管的内部，所述送风管的出风端的内孔中设置有与送风管同轴的内孔一端开口一端封闭的安装帽，所述安装帽的开口端朝向送风管的出风端的外部，所述安装帽与送风管的管壁之间留有间隔，所述安装帽通过若干连接杆固定在送风管的内孔中，相邻的连接杆之间留有间隙，所述安装帽的内孔安装有与安装帽同轴设置的分流件，所述分流件为截面面积逐渐增大的回转体，所述分流件的小头端与安装帽之间可拆卸相连，所述分流件的表面为光滑的弧形面，所述送风管与分流件之间形成环状的缝隙。

通过采用上述技术方案，当与压缩空气混合后的熔融的钾从送风管中喷出时，通过分流件从而再次改变其喷出的方向，增大气扩散面积，由于分流件的阻挡，使喷到分流件上的熔融的钾受撞击再次破裂，使其的液体的体积变小，从而加快钾与氧气的反应。

本实用新型进一步设置为：所述送液管的出液方向与送风管的出风方向相同。

通过采用上述技术方案，避免在停止送风的瞬间，熔融的钾向送风管的进风端方向流动。

本实用新型进一步设置为：送液管伸入到送风管内部的部位与送风管同轴设置。

通过采用上述技术方案，使熔融的钾在于压缩空气混合时更均匀。

本实用新型进一步设置为：送液管的出液端与安装帽之间留有间隔。

通过采用上述技术方案，避免安装帽阻碍送液管，从而影响出液管的出液量。

本实用新型进一步设置为：安装帽与分流件之间螺纹相连。