[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型提供一种注塑模具，包括第一模组，包括第一模板和第一模仁；第二模组，包括第二模板和与第一模仁围成型腔的第二模仁；第一行位机构，包括与第一模板可滑动地连接并可相对型腔移动的第一行位座、驱动第一行位座滑动的第一斜导杆、与第一行位座连接的第一行位镶件及分别与第一行位座、第一模组可滑动地连接的第二行位镶件；第一行位镶件、第二行位镶件均位于型腔和第一行位座之间，第一行位镶件可驱动第一行位镶件沿第一方向朝向型腔移动；第二行位镶件可驱动第二行位镶件沿第二方向朝向型腔移动。该注塑模具可通过同一行位机构对产品10的同一侧上的至少两个倒扣、至少两个低陷或两个以上的倒扣与低陷的结合进行成型和脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具的行位机构是指能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣、低陷等位置的机构。但是，由于现有的注塑模具的同一行位机构仅能实现对单一方向的倒扣或低陷进行成型、脱模，导致当产品的同一侧上具有两个以上的不同方向的倒扣或低陷时，仅能通过设置两个以上的行位机构的方式来实现对产品的每一个倒扣或低陷进行成型、脱模，而设置两个以上的行位机构既会增大注塑模具的体积，增加注塑模具的结构复杂程度，又会大幅度提高注塑模具的设计难度。此外，当产品的同一侧上的两个以上的不同方向的倒扣或低陷之间的距离过小时，极易导致注塑模具的内部空间无法允许并排设置两个以上的行位机构，使得产品无法进行一次成型。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可通过同一行位机构对产品的同一侧上的至少两个倒扣、至少两个低陷或两个以上的倒扣与低陷的结合进行成型和脱模的注塑模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括第一模组、第二模组和第一行位机构，第一模组包括第一模板和固定安装在第一模板上的第一模仁，第二模组包括第二模板和固定安装在第二模板上的第二模仁，沿注塑模具的开合模方向，第一模组和第二模组可相向移动，使第一模仁和第二模仁之间围成型腔，第一行位机构包括第一行位座和第一斜导杆，第一行位座与第一模板可滑动地连接，第一行位座可相对型腔移动，第一斜导杆与第一行位座可滑动地连接，第一斜导杆驱动第一行位座滑动，其中，第一行位机构还包括第一行位镶件和第二行位镶件，第一行位镶件位于型腔和第一行位座之间，第一行位镶件与第一行位座连接，第一行位座可驱动第一行位镶件沿第一方向朝向型腔移动，第二行位镶件位于型腔和第一行位座之间，第二行位镶件分别与第一行位座、第一模组可滑动地连接，第一行位座可驱动第二行位镶件沿第二方向朝向型腔移动，第二方向与第一方向呈异向设置。

由上可见，通过对注塑模具的结构设计，使第一行位机构的第一行位座能够同时带动第一行位镶件和第二行位镶件进行移动，并通过第一行位座与第一模组之间的配合来控制第一行位镶件和第二定位镶件分别沿两个不同的方向移动，从而使得第一行位机构能够同时对产品的同一侧上的两个不同方向的倒扣或低陷进行成型、脱模。此外，第一行位机构的结构设计能够既能够有效的保证第一行位镶件和第二行位镶件脱模时的同步性，又能够有效的减少第一行位机构需要占据的空间，减小注塑模具的体积，并降低注塑模具的设计难度。

一个优选的方案是，第一行位镶件固定安装在第一行位座上。

由上可见，第一行位镶件可根据其实际的成型、脱模要求设置成与第一行位座固定连接，从而使得第一行位镶件的脱模方向与第一行位座的移动方向保持一致，以进一步简化第一行位镶件的连接结构，降低注塑模具的结构复杂程度。

进一步的方案是，第一模板上设置有第一滑槽，第一滑槽朝向型腔设置，第一滑槽的延伸方向与开合模方向相垂直，第一行位座可滑动地安装在第一滑槽内，第一行位镶件朝向型腔的端面上设置有第一成型部，第一成型部沿第一滑槽的延伸方向朝向型腔设置，第一方向与第一滑槽的延伸方向平行。