[实用新型]一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置

说明书

本实用新型属于高温竖窑环保技术领域，具体涉及一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，包括热风回风风机和热风循环进风管路，所述热风回风风机的吸入端与高温竖窑的窑口处烟道由回风管道相连接，所述热风回风风机的输出端与热风循环进风管路相连通，所述热风循环进风管路由窑口处窑盖板与布料器之间接入窑炉内部。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1）可以有效地提高窑炉的进风温度，最终提高窑炉烟气排放温度50℃以上，烟气排放量可减少10000m³/h，在低温脱硝技术领域具有着重要意义。2）可应用在多个窑炉烟气烟道串联集中治理方案，既保证足够的烟气排放温度，不浪费热能资源，降低更多运行成本及投资成本。

技术领域

本实用新型属于高温竖窑环保技术领域，具体涉及一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置。

背景技术

高温竖窑窑炉具有烧结温度高（1900℃~2000℃），排烟温度低（70℃~150℃）的特点，且污染物氮氧化物（NOX）排放远远高于其他行业，单座窑炉含量3500mg/m3，烟气排放量工况情况35000m³/h，对于脱硝效率高的环保技术来说，要求排烟温度要高于280℃，烟气排放量与脱硝设备投资成本成正比关系，这给企业在环境治理中带来了极其不便，采用烟气加热炉等装置给企业带来了很大的经济负担。

低成本提高排烟温度和降低烟气量是降低脱硝成本及投资的必要途径，目前文献未见相关报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，克服现有技术的不足，利用热风回风风机，将烟道内的外排烟气做为窑口补充气源，从而提高排烟温度，目标提高窑炉烟气排放温度50℃以上，同时能间接降低烟气排放量，方便对后续窑炉烟气治理及减少升温成本，解决低温脱硝场合脱硝效率低的难题，响应国家的节能减排环保政策。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，包括热风回风风机和热风循环进风管路，所述热风回风风机的吸入端与高温竖窑的窑口处烟道由回风管道相连接，所述热风回风风机的输出端与热风循环进风管路相连通，所述热风循环进风管路由窑口处窑盖板与布料器之间接入窑炉内部。

所述窑盖板包括外套筒、内套筒、钢盖板和底封板，所述外套筒和内套筒的顶端向上与钢盖板相连接，所述底封板为圆环形，水平设置于所述外套筒的下沿和所述内套筒的外侧壁之间，所述钢盖板的中间设有能容纳布料器的开孔，所述开孔处设有热风循环进风管路接入端。

所述热风管路接入端为圆环形，沿所述钢盖板与布料器之间的缝隙连续设置。

所述热风管路接入端为扁喇叭口形或圆管形，沿所述钢盖板与布料器之间的缝隙单点设置，或者以多点形式均匀或不均匀的设置。

所述由外套筒、内套筒、钢盖板和底封板所围出的空间内填充有保温耐火材料。

使用时，所述外套筒与窑口耐火砖内壁之间，以及所述钢盖板与窑口耐火砖和捣打料结合部之间设有镁火泥密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）由于窑炉烟道烟气温度普遍高于窑口进风处空气温度，因此通过该装置可以有效地提高窑炉的进风温度，最终提高窑炉烟气排放温度50℃以上，烟气排放量可减少10000m³/h，这对后续窑炉烟气治理及减少升温成本有着显著效果，在低温脱硝技术领域具有着重要意义。2）本装置可应用在多个窑炉烟气烟道串联集中治理方案，既保证足够的烟气排放温度，又不浪费热能资源，降低更多运行成本及投资成本。

附图说明

图1是本实用新型实施状态结构示意图。

图2是本实用新型窑盖板实施例结构示意图。

图3是本实用新型热风管路接入端实施例一结构示意图。