[实用新型]一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置

说明书

本实用新型属于铝酸钙粉的生产设备技术领域，公开一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置，包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置，除尘装置为高温滤料除尘装置，包括除尘器、脱尘装置和反吹装置，除尘器包括滤筒、锥形出灰斗和出气腔，滤筒下部设有进气口，其内竖直设有多根中空过滤柱，脱尘装置包括清灰组件、固定架和移动组件，清灰组件固定在固定架上，固定架水平设置于滤筒内且套设在过滤柱上，清灰组件与过滤柱外侧壁相贴合，固定架通过移动组件可在滤筒内上下移动，脱硝装置包括还原剂供料装置、反应塔、循环管线和氮氧化物检测装置，反应塔内由上至下设有均布板和多层催化剂层。该排放装置可实现废气的超低排放，减少环境污染。

技术领域

本实用新型属于铝酸钙粉的生产设备技术领域，具体涉及一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置。

背景技术

铝酸钙粉的主要成份是二铝酸钙（CaO·2Al₂O₃）和一铝酸钙粉（CaO·Al₂O₃）的混合物。铝酸钙粉是高岭土和石灰石按一定比例混合粉磨至一定细度，经回转窑高温煅烧，形成的烧结物再经粉磨制成。铝酸钙粉主要作为聚合氯化铝、混凝土膨胀剂和耐火材料的原料，现已广泛应用于钢铁、化工、耐火、环保等领域。

在铝酸钙粉的制备过程中，回转窑炉的煅烧会产生废气，作为非电行业，现行的排放标准为：NOx 200毫克/方、SO₂ 200毫克/方、尘 30毫克/方。降低环境污染，实现废气超低排放是国家和企业持续发展的不断追求。因此，设置一套废气超低排放装置是铝酸钙粉生产中亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置。通过合理的结构设置，降低废气中各污染物的含量，实现超低排放，减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置，包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置，所述除尘装置为高温滤料除尘装置，其包括除尘器、脱尘装置和反吹装置，所述除尘器包括滤筒、设置于滤筒下方的锥形出灰斗和设于滤筒上方的出气腔，所述滤筒下部设有进气口，其内竖直设有多根中空过滤柱，过滤柱的侧壁上设有滤孔，过滤柱将滤筒分为过滤柱内腔和过滤柱外腔，所述过滤柱内腔与出气腔相连通，所述过滤柱外腔与出灰斗相连通，所述脱尘装置包括清灰组件、固定架和移动组件，所述清灰组件固定在固定架上，固定架水平设置于滤筒内且套设在过滤柱上，使清灰组件与过滤柱外侧壁相贴合，固定架通过移动组件可在滤筒内上下移动，所述反吹装置连接在出气腔上，所述出气腔与所述脱硝装置的进气口相连通；

所述脱硝装置包括还原剂供料装置、反应塔、引风机、循环管线和氮氧化物检测装置，所述反应塔顶部设有螺旋喷嘴，螺旋喷嘴与还原剂供料装置相连通，反应塔内由上至下依次设有均布板和多层催化剂层，反应塔底部设有出气管线，引风机连接在出气管线上，氮氧化物检测装置连接在引风机后的出气管线上，循环管线的一端与引风机后的出气管线相连接，另一端与均布板上方的反应塔相连，出气管线的出气口与所述脱硫装置相连通。

本实用新型中，将回转窑炉的废气未经降温直接进入除尘装置中进行除尘，高温除尘后的废气进入脱硝装置中进行脱硝时，无需进行加热即可。通过设置耐高温的过滤柱，将废气中的尘截留在过滤柱外腔内，净气由过滤柱内腔进入脱硝装置中，此处的过滤柱与布袋除尘器中的布袋作用原理相一致，只是为了适用于高温除尘，将其设置为过滤柱，过滤柱上孔的设置可实现废气中的尘含量为10毫克/方。优选地，所述过滤柱为耐高温陶瓷过滤柱。

根据本实用新型，在滤筒内设置脱尘装置，与反吹装置相结合，可以将滤筒内（包括过滤柱外壁上）的灰尘清除干净。优选地，所述清灰组件为耐高温灰刷。例如，灰刷可以是类似于清洁球似的网状结构，将其固定在固定架上。另外，所述反吹装置采用本领域的常规设置，如包括供气组件、管道等。