[实用新型]设置单排螺孔的拼装罐标准板

说明书

本实用新型提供一种设置单排螺孔的拼装罐标准板，涉及厌氧发酵装置技术领域，与竖排设双螺孔的拼装罐标准板拼接成完整的厌氧发酵罐，包括A板和B板，所述A板尺寸为2.45×1.25m，四周均设有单排螺孔，单排螺孔用于安装螺栓，所述A板的右上角与左下角为切角，A板右上角切角尺寸为50×50，A板左下角切角尺寸为100×50，所述A板作为过渡板与拼装罐标准板拼接，所述B板尺寸2.45×1.25m，四周均设有单排螺孔，单排螺孔用于安装螺栓，B板右上角与左下角的切角尺寸均为50×50，拼接时，B板与A板连接，B板与A板位于拼装罐的中上层。本实用新型具有减少钢板螺栓孔的加工量，减少罐体密封胶量，降低工人安装强度，从而缩短工期的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵拼装罐技术领域，具体是一种设置单排螺孔的拼装罐标准板。

背景技术

目前常用的中小型拼装罐的罐壁标准板的竖排螺栓形式，由底而上普遍采用竖直边设双排螺孔的拼装罐标准板，罐壁竖排螺栓作为受力的主要载体，通过计算，罐体中上层的罐壁竖排螺栓采用单排就足够承受水压，现有技术没有经过严格的罐体螺栓受力分析，只是一味的照搬双排螺栓可以适合于任何一种中小型罐体；双排螺栓螺栓开孔数量多，导致机加工耗时多，安装难度大，工期较长，综合成本高。

实用新型内容

本实用新型提供设置单排螺孔的拼装罐标准板，解决了现有技术中标准罐拼装板开孔数量多，加工耗时长，安装难度大，工期较长的技术问题。

本实用新型是这样实现的，与竖直边设双排螺孔的拼装罐标准板拼接成完整的厌氧发酵罐，包括A板和B板，所述A板的四周均设有单排螺孔，A板右上角与A板左下角为切角，所述A板右上角切角尺寸小于所述A板左下角切角尺寸，所述B板的四周均设单排螺孔，B板右上角与B板左下角为切角，所述B板右上角切角尺寸与所述B板左下角切角尺寸相同，其中所述A板右上角切角尺寸与所述B板右上角切角尺寸相同，所述A板左下角切角尺寸与竖直边设双排螺孔的拼装罐标准板的切角尺寸相同，所述螺孔用于安装螺栓。

作为一种优选的实施方案，所述A板右上角切角尺寸为50mm×50mm，所述A板左下角切角尺寸为100mm×50mm，所述B板右上角与所述B板左下角的切角尺寸为50mm×50mm。

作为一种优选的实施方案，所述A板与所述B板的尺寸为2.45m×1.25m，其中有效长度为2.4m。

还提供了一种拼装罐，所述拼装罐由A板、B板、竖直边设双排螺孔的拼装罐标准板拼接而成，所述B板与所述A板位于拼装罐的中上层；

所述A板作为过渡层，若干所述A板边侧拼接成拼装罐的一层，所述A板的底边与所述竖直边设双排螺孔的拼装罐标准板连接，所述A板顶边与所述B板连接，若干所述B板拼接在一起形成拼装罐的上部，所述B板不与所述竖直边设双排螺孔的拼装罐标准板接触。

本实用新型的有益效果：可以大幅度减少钢板螺栓孔的加工量;可以减少罐体密封胶量，减少螺栓采购量;减少工人安装强度，从而缩短工期，降低工程成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的A板平面结构示意图；

图2是图1的B板平面结构示意图；

图3是运用A板和B板的拼装罐平面结构示意图；

图4是图3的竖直边设双排螺孔的拼装罐标准板平面结构示意图。

图中：1-A板；2-B板；3-竖直边设双排螺孔的拼装罐标准板；4-螺孔；11 -A板右上角；12-A板左下角；21-B板右上角；22-B板左下角。

具体实施方式