[实用新型]一种包装盒自动围框成型装置

说明书

本实用新型公开了一种包装盒自动围框成型装置，包括成流水线设置的大面纸料仓及分张供送装置(201)，大面纸输送导向装置(202)，大面纸上胶装置(203)，定位贴磁片机(204)，贴卡机(205)，折边上料机(206)，围框成型机(207)以及出盒输送装置(208)，所述折边上料机(206)包括依次连接的折边机构、输送机构、压边机构、送料机构以及围框机构。本实用新型的包装盒自动围框成型设备，实现了围框成型盒型的全自动成型，确保成型精度±0.1mm，成盒质量高，包装盒围框成型效率高，达到20～30pcs/min，适应性广，兼容性强，可适应大尺寸范围的围框包装盒的制盒需求。

技术领域

本实用新型属于包装机械智能加工设备技术领域，更具体地，涉及一种包装盒自动围框成型装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对包装产品的外观质量的要求也在不断提升。精品包装盒如手机盒、首饰盒、礼品盒、烟盒等的生产方式有人工加工和单一盒型自动化设备加工两种方式。其中，人工围框制盒或局部自动化单机围框制盒方法，由于人工或局部自动化设备加工，制盒的质量不稳定，废品率比较高，而且需要人工数量多，制盒效率低下，出于人力成本不断上升和加工质量稳定性考虑，自动化设备生产已逐步取代人工，成为行业的发展趋势。

现有自动化生产精品盒的过程主要包括面纸上胶、底盒成型、底盒与面纸定位粘合、完成面纸包覆底盒表面这四项工作。目前，自动化设备围框成型制备包装盒方法，多针对某一制程相对简单的围框成型，通过部套单机组线的方式逐步形成一定的自动化解决产线，其解决盒型范围窄，无法满足围框盒型的自动化生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种包装盒自动围框成型装置，实现了围框成型盒型的全自动成型，适应性广，兼容性强，可适应大尺寸范围的围框包装盒的制盒需求，解决了围框成型这一大类盒型目前人工成型问题。

为了实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种包装盒自动围框成型工艺，该工艺至少包括成流水线设置的大面纸输送导向工位、大面纸上胶工位、灰板送料定位磁片装入工位、磁片输送定位工位、灰板、面纸定位贴合工位、折边成型工位、翻转输送工位、多转盘成型工位以及出盒输送工位；其中，

所述大面纸输送导向工位上一工序设有大面纸料仓，并通过该大面纸输送导向工位实现大面纸的精确送料，并通过所述大面纸上胶工位实现大面纸表面精确涂覆胶水；

所述灰板送料定位磁片装入工位附近分别设有灰板料仓以及磁片料仓，磁片通过磁片输送定位工位输送至灰板送料定位磁片装入工位处，并放入灰板上对应的放置工位；

涂覆胶水后的大面纸及放入磁片的灰板通过所述灰板、面纸定位贴合工位实现自动贴合后，并由所述折边成型工位实现一次折边成型，并通过翻转输送工位输送至多转盘成型工位实现多次折边成型，由所述出盒输送工位输出。

进一步地，所述多转盘成型工位依次包括围框成型工位、打耳成型工位、小面纸贴卡工位、上铲边成型工位及下铲边成型工位；其中，

所述一次折边成型的包装盒通过围框成型工位贴合在内模上，并围框成型；

所述多转盘成型工位旋转至打耳成型工位实现大面纸的打耳成型；

所述多转盘成型工位旋转至小面纸贴卡将覆胶后的小面纸组装在前道的包装盒上；

所述多转盘成型工位旋转至上铲边成型工位，完成包装盒上部的成型动作；

所述多转盘成型工位旋转至下铲边成型工位，完成包装盒下部的成型动作，至此包装盒成型完成。

进一步地，所述多转盘成型工位包括保压除泡工位，其贴合压在包材的四个外表面，实现四面保压除泡。