[实用新型]液压换向阀上的定位旋转跳位机构

说明书

本实用新型公开了液压换向阀上的定位旋转跳位机构，包括：阀体、阀芯、限位装置、复位装置，所述阀体内沿轴向设有容置腔，所述阀体上开设有回油腔、进油腔、工作油腔；所述阀芯滑动连接于所述容置腔中，所述阀芯中部设有沉割槽，所述阀芯两端均穿出所述阀体，靠近回油腔的阀芯上设有至少一段限位槽；所述限位装置设置于回油腔内，当回油腔与进油腔通过沉割槽连通、工作油腔与进油腔之间封闭时，所述限位装置插入所述限位槽内对阀芯位置进行锁定；所述复位装置固定于阀体外靠近回油腔的一端，所述阀芯一端插入所述复位装置内，当所述限位装置脱离所述限位槽时，所述阀芯在复位装置作用下进行复位使得工作油腔与进油腔通过沉割槽连通。

技术领域

本实用新型涉及液压换向阀上的定位旋转跳位机构。

背景技术

现在液压系统越来越复杂，很多的机器都是需要人员在现场操作，而很多的大型机器操作的过程中功率都是非常的大，而且在操作的过程中都存在一定的危险，一旦出现问题就会对人员和设备造成一定的损伤。

液压换向阀是指通过阀体与阀芯之间的沟槽对应，通过阀芯在阀体内的换向实现油路的自由切换，转变油路的换向，实现油缸等执行机构的做功。

在机器工作的液压油路中安装一个用于紧急回油的换向阀来保证工作安全，目前使用的手动换向阀需要在阀芯的一端通过人工拉拔来实现换向阀的换向作用结构复杂，造价较高，操作不灵活。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供液压换向阀上的定位旋转跳位机构，在出现紧急情况下实现定位换向，切换油路，对人员和设备进行保护，而要解除换向时必须人工的旋转手柄，结构简单，可靠，成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

液压换向阀上的定位旋转跳位机构，包括：

阀体，所述阀体内沿轴向设有容置腔，所述阀体上开设有沿轴向依次设置的与容置腔径向连通的回油腔、进油腔、工作油腔；

阀芯，所述阀芯滑动连接于所述容置腔中，所述阀芯中部设有沉割槽，所述阀芯两端均穿出所述阀体，靠近回油腔的阀芯上设有至少一段限位槽，所述限位槽径向中心面位于同一径向截面上；

限位装置，所述限位装置设置于回油腔内，当回油腔与进油腔通过沉割槽连通、工作油腔与进油腔之间封闭时，所述限位装置插入所述限位槽内对阀芯位置进行锁定；

复位装置，所述复位装置固定于阀体外靠近回油腔的一端，所述阀芯一端插入所述复位装置内，当所述限位装置脱离所述限位槽时，所述阀芯在复位装置作用下进行复位使得工作油腔与进油腔通过沉割槽连通、回油腔与进油腔之间封闭；

进一步地，所述限位装置包括限位钢珠、限位弹簧，所述阀体上设有连通回油腔的容置孔，所述限位弹簧安装于容置孔内，所述容置孔直径等于或略大于所述限位钢珠直径，所述限位钢珠安装于容置孔内、在所述限位弹簧推力作用下顶紧阀芯表面。

进一步地，所述容置孔内设有内螺纹孔，所述容置孔内螺栓连接有螺纹杆，所述限位弹簧一端抵紧螺纹杆端面，另一端抵紧限位钢珠。

进一步地，设置于阀体外部的螺纹杆上螺纹连接有罩盖A，所述罩盖A与阀体的接触面之间安装有密封圈A。

进一步地，所述复位装置包括罩壳B以及设于罩壳B内的复位弹簧，所述罩壳B罩设于阀芯一端、固定连接于阀体上，所述复位弹簧一端沿轴向抵紧罩壳B内表面，另一端抵紧阀芯端部。

进一步地，所述阀芯罩设于罩壳B内的端部固定连接有限位块，所述限位块远离回油腔的端面设有沿轴向设置的凹槽，所述复位弹簧一端抵紧固定于凹槽内。

进一步地，所述阀芯靠近工作油腔的端部固定连接有手柄。

进一步地，所述限位槽端部的槽底面与阀芯外表面之间设有圆心角小于等于90°弧形过渡面。