[实用新型]一种用于换挡摆杆的冲孔装置

说明书

本实用新型属于换挡摆杆加工技术领域，公开了一种用于换挡摆杆的冲孔装置，包括顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，且顶板与底板之间对称设置有两个导杆，所述底板顶端位于导杆一侧的位置处安装有控制器，所述底板顶端的中间位置处安装有工件固定座，所述工件固定座的顶端设置有工件，所述顶板底端的中间位置处安装有液压缸，本实用新型设置了转板、连接柱、滑套和倒角刀头，在整体结构中利用连接柱的设置能有效实现滑套的安装，而滑套的内部又安装有倒角刀头，利用转板和滑套内部电动伸缩杆之间的配合能有效实现倒角刀头的驱动，从而实现对成型安装孔的倒角操作，使整体装置能有效完成冲孔和倒角的双重加工。

技术领域

本实用新型属于换挡摆杆加工技术领域，具体涉及一种用于换挡摆杆的冲孔装置。

背景技术

换挡摆杆是汽车变速器的重要部件，为便于换挡摆杆的安装和摆动，在进行换挡摆杆的生产时需要在摆杆上指定位置处开设安装孔，并在安装孔的两端开设相应倒角(如图1所示，a为摆杆本体、b为安装孔、c为孔端倒角)，而现有的加工步骤则是首先利用冲床进行冲孔操作，然后再将冲孔完成后的工件定位于铣床或者其他设备上进行倒角操作，不仅需要多台加工设备配合使用，而且在更换加工设备时还需要反复进行工件的拆卸和定位，使得单个工件的加工周期较长，影响工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于换挡摆杆的冲孔装置，以解决现有的换挡摆杆在进行冲孔倒角加工时不仅需要配合多台加工设备，而且在更换加工设备时还存在需要反复拆装工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换挡摆杆的冲孔装置，包括顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，且顶板与底板之间对称设置有两个导杆，所述底板顶端位于导杆一侧的位置处安装有控制器，所述底板顶端的中间位置处安装有工件固定座，所述工件固定座的顶端设置有工件，所述顶板底端的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有移动板，所述移动板底端的中间位置处安装有电机，所述电机的底端通过转轴转动连接有转板，所述转板底端的中间位置处通过螺栓固定连接有连接柱，所述连接柱的底端焊接有冲头，且连接柱的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑套，两个所述滑套的内部均安装有电动伸缩杆和倒角刀头，所述倒角刀头固定于电动伸缩杆的活动端，所述电机、液压缸和电动伸缩杆均与控制器电性连接。

优选的，所述滑槽的中间位置处设置有定位台阶，两个所述滑套的外壁上均套设有定位套，所述定位套与定位台阶通过螺栓固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆与倒角刀头之间连接有活塞板和连接板，所述连接板焊接于倒角刀头的一端，且连接板通过螺栓与活塞板固定连接。

优选的，所述移动板底端的中间位置处焊接有安装套，所述安装套的截面为U型结构，且电机和转板均位于安装套的内部。

优选的，所述安装套的内壁上开设有限位卡槽，所述限位卡槽为环形结构，且限位卡槽与转板的侧边卡合连接。

优选的，所述工件固定座的中间位置处开设有限位槽，所述限位槽与冲头卡合连接。

优选的，所述移动板上对称贯穿有两个导套，两个所述导套对称分布于安装套的两侧，且两个导套分别套设于两个导杆上。

优选的，所述滑套的一端开设有导通孔，所述活塞板的截面为凸型结构，且活塞板与导通孔卡合连接，所述活塞板的凸台外径和连接板的外径均小于导通孔的直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了转板、连接柱、滑套和倒角刀头，在整体结构中利用连接柱的设置能有效实现滑套的安装，而滑套的内部又安装有倒角刀头，利用转板和滑套内部电动伸缩杆之间的配合能有效实现倒角刀头的驱动，从而实现对成型安装孔的倒角操作，使整体装置能有效完成冲孔和倒角的双重加工，既节省了工件的加工时间，又避免了反复拆装的现象，使得整体工件的加工操作更加简单；