[实用新型]具有纵向滑动收模机构的仰拱弧形模板栈桥

说明书

本实用新型涉及一种具有纵向滑动收模机构的仰拱弧形模板栈桥，属于隧道或地下工程施工技术领域。包括栈桥主体，弧形模板和设置在栈桥主体两侧的纵梁，纵梁与栈桥主体连接固定并整体移动，纵梁整体前移从而带动弧形模板整体前移。还包括沿纵梁滑动的连接支架，所述的连接支架由包括设置在两侧的主梁，以及连接主梁的横梁构成，连接支架还包括竖直设置在主梁上的连接杆，连接杆顶部的外缘设置轨道轮，轨道轮通过销轴固定在连接杆上；本实用新型的优点在于，通过连接支架携带下方的加长仰拱弧形模板，增加纵向的能够滑动的机构收模，弧形模板可以和连接支架通过铰接进行收模和固定；不干涉填充层混凝土的浇筑，并且可完成填充层的浇筑。

技术领域

本实用新型涉及一种具有纵向滑动收模机构的仰拱弧形模板栈桥，属于隧道或地下工程施工技术领域。

背景技术

在隧道中进行混凝土施工时，需先浇注弧形仰拱层混凝土，再浇注上部的填充层混凝土。浇注弧形仰拱层混凝土一般采用可旋转的弧形仰拱弧形模板来实现。弧形仰拱弧形模板的加工，需按照仰拱弧形模板的弧形要求，实现浇注较长的弧形仰拱层混凝土。由于单线隧道断面尺寸较小，加工旋转仰拱弧形模板长度受空间限制不能做得太长，需在端头再接上一段弧形模板，脱模时将其拆卸掉，再旋转上一段弧形模板。以上的施工存在以下问题：1、弧形仰拱弧形模板在横向截面方向上长度不能做得太长，长度太长旋转时易与其他设备干涉，较短的模板不能满足仰拱弧形要求；2、加工弧形仰拱弧形模板，需人工拆装，拆卸费时费力，工序繁琐，导致施工效率低；3、在狭小隧道有过多人工操作，实现不了机械化生产，不能在狭窄的隧道中安装较长的仰拱弧形模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适具有纵向滑动收模机构的仰拱弧形模板栈桥，从而克服现有技术的不足。

本实用新型通过以下技术方案实现，包括栈桥主体，弧形模板和设置在栈桥主体两侧的纵梁，纵梁与栈桥主体连接固定并整体移动，纵梁整体前移从而带动弧形模板整体前移。还包括沿纵梁滑动的连接支架，所述的连接支架由包括设置在两侧的主梁，以及连接主梁的横梁构成，连接支架还包括竖直设置在主梁上的连接杆，连接杆顶部的外缘设置轨道轮，轨道轮通过销轴固定在连接杆上；

弧形模板设置在横梁的下方，横梁的底部还设置两组脱模油缸和旋转铰链旋转铰链与弧形模板的外缘连接；横梁的底部还设置两组脱模油缸，脱模油缸的一端与横梁的底部连接，另一端与弧形模板连接；收模时弧形模板水平收纳在连接支架的横梁的底部。

倒模状态时，脱模油缸伸出，连接支架支撑弧形模板撑开进行施工，当仰拱层浇筑完成后；收模状态时，脱模油缸缩回，弧形模板收纳于填充层与横梁之间的空间。

所述纵梁的顶部还设置有轨道，轨道轮设置在轨道上并沿轨道运动。此时弧形模板可在连接支架上沿纵梁滑动，不干涉填充层混凝土的浇筑，并且可完成填充层的浇筑。

本实用新型的优点在于，通过连接支架携带下方的加长仰拱弧形模板，增加纵向的能够滑动的机构收模，弧形模板可以和连接支架通过铰接进行收模和固定；不干涉填充层混凝土的浇筑，并且可完成填充层的浇筑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为施工状态示意图。

图4为收模状态示意图。

具体实施方式