[实用新型]一种双向进料高效过滤压滤机

说明书

一种双向进料高效过滤压滤机，在压滤机压紧板设置前进料口，压滤机止推板设置后进料口，物料过滤为双向进料，设置进料软管道一端焊接法兰连接进料主管道法兰，进料软管道另一端焊接法兰连接前进料口法兰，设置进料管道焊接法兰连接进料主管道法兰，进料管道另一端焊接法兰连接后进料口法兰，压滤机过滤物料经前进料口和后进料口同时进入滤室，物料过滤高压双向进料，设有上油缸体和下油缸体安装在双缸机座内，三通接头安装输油管连接液压站，三通接头安装输油管连接上油缸体和下油缸体，物料过滤高压双向进料设计压力为4.0MPa进料压力，滤室内快速形成滤饼，降低过滤成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于固液分离行业压滤机设备领域，更详细地说，涉及一种双向进料高效过滤压滤机。

背景技术

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，压滤机过滤时通过液压系统压紧滤板形成滤室，过滤的物料由进料泵的压力进入滤室，通过滤室内的过滤介质截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由滤板出液孔排出，实现固液分离的目的。

由于经济的发展，过滤的物料种类逐渐增多，为了提高过滤效益，压滤机使用的过滤面积也越来越大，因此，目前使用的压滤机过滤效率已经不能满足市场的要求，压滤机过滤时发现存在的缺陷在于，物料过滤进料时间长，滤室内滤饼形成速度慢，滤板压紧密封面不平衡，滤室经常发生漏料现象，直接造成过滤效率低，生产成本大，从而使物料过滤的经济效益受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种双向进料高效过滤压滤机，实现降低生产成本，从而提高经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双向进料高效过滤压滤机，在压滤机压紧板设置前进料口，所述的前进料口设有管道连接滤室，压滤机止推板设置后进料口，所述的后进料口设有管道连接滤室，前进料口和后进料口物料过滤形成双向进料，设置进料主管道，所述的进料主管道安装法兰，设置进料软管道，所述的进料软管道一端焊接法兰连接进料主管道法兰，所述的进料软管道另一端焊接法兰连接前进料口法兰，设置进料管道，所述的进料管道一端焊接法兰连接进料主管道法兰，所述的进料管道另一端焊接法兰连接后进料口法兰，压滤机过滤物料经前进料口和后进料口同时进入滤室，物料过滤高压双向进料，快速达到固液分离目的，实现物料进入滤室高效过滤。

压滤机设置双缸压紧滤板，所述的双缸压紧滤板为上油缸体和下油缸体组合，设置双缸机座，所述的双缸机座结构形式为骨架式，设有上油缸体和下油缸体安装在双缸机座内，设有三通接头，所述的三通接头安装输油管，所述的输油管连接液压站，所述的三通接头安装输油管连接上油缸体和下油缸体，三通接头连接输油管组成双缸压紧同步运行压紧滤板。

所述的物料过滤高压双向进料,物料过滤高压双向进料设计压力为4.0MPa进料压力。

所述的设置进料软管道，制作进料软管道结构为两层结合，外层使用的材料为橡胶制作的外套，内层使用的材料为钢丝编织的内衬，两层连接一体的耐高压进料软管道。

所述的双缸机座结构形式为骨架式，双缸机座焊接框架体，在框架体内焊接主筋板，所述的主筋板两侧焊接横筋板，设有竖筋板焊接在框架体，在框架体两侧面焊接面板，组成骨架式双缸机座。

由本实用新型的实施一种双向进料高效过滤压滤机具有下列优点；

（1）压滤机采用双向进料具有进料速度快，过滤物料通过双向进料高压压力滤液很快排出，滤室内快速形成滤饼，过滤速度提高一倍以上，降低过滤成本，压滤机实现高效过滤效果。

（2）压滤机前进料口设置在压紧板，在进料口安装进料软管道不影响压紧板往复运行，进料软管道结构为两层结合，具有耐高压进料使用寿命长。

（3）压滤机设计为双缸压紧，具有压紧滤板压力大受力平衡，滤室不漏料，滤板密封性能好，缩短进料时间，双缸压紧滤板符合双向进料高压压力要求，提高过滤效率。