[实用新型]一种自动对贴的五金模

说明书

本实用新型涉及一种自动对贴的五金模，包括上模座和下模座；上模座由上至下包括通过定位针相互连接的第一贴合基板、第二贴合基板、第三贴合基板和上固定基板；第一贴合基板、第二贴合基板、第三贴合基板的四个角均开设缺口；导位针依次穿过第一贴合基板的通孔和第二贴合基板的通孔；通孔距离第一贴合基板或第二贴合基板的最近边缘的距离为l，l为第一贴合基板长度或第二贴合基板长度的2/5处；下模座由上至下依次包括第一固定板、第二固定板、第四贴合基板和下固定基板；第一固定板的两侧和第二固定板的两侧均对称开设腰形孔；分割条沿第一固定板的宽度方向固定在第一固定板上。本实用新型通过模具的上下模座的运用，保证了材料贴合位置的准确度。

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种自动对贴的五金模。

背景技术

在模切中，手机听筒网布通常会运用到两半成品材料对贴。听筒网布一般分为三部分，分别是PET基材双面胶带，网布，发泡体双面胶带，而这三部分是需要进行贴合，一般来说是需要一次对贴，两半成材料对贴过程中往往容易贴偏，导致冲压制品后胶宽大小边，经常会用到检测设备显微镜2.5次元来测定，尺寸是否是良品，既浪费工时又浪费原材料，导致制作成本加剧上升。

一般市场上现有对听筒网布贴合方式：如图1所示，在加工中，第一双面胶带301和第二双面胶带302的上下内形是要通孔，网布303是不能有通孔的，需要通过定位板304来人工贴合第一双面胶带301和第二双面胶带302，第一双面胶带301和第二双面胶带302中间夹一层网布303。

如图2所示，首先是双面胶带与网布这两颗料制作成第一材料A，发泡体双面胶带在分开制作成片第二材料B，通过第一材料A放入到治具的定位针上然后第二材料B在相应的定位针上套入，按依次顺序放入，操作过于繁琐，一次最多定位5片。人员操作时容易孔位套错，造成不必要的不良，还并不能达到预期的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动对贴的五金模。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动对贴的五金模，包括上模座和下模座；上模座由上至下依次包括第一贴合基板、第二贴合基板、第三贴合基板和上固定基板；第一贴合基板、第二贴合基板、第三贴合基板和上固定基板通过定位针相互连接；第一贴合基板的四个角、第二贴合基板的四个角、第三贴合基板的四个角均开设缺口；导位针依次穿过第一贴合基板的通孔和第二贴合基板的通孔；所述通孔距离第一贴合基板或第二贴合基板的最近边缘的距离为l，l为第一贴合基板长度或第二贴合基板长度的2/5处；

下模座由上至下依次包括第一固定板、第二固定板、第四贴合基板和下固定基板；第一固定板的两侧对称开设第一腰形孔；第二固定板的两侧对称开设第二腰形孔；第一腰形孔的位置、大小和第二腰形孔的位置、大小分别对应；分割条沿第一固定板的宽度方向固定在所述第一固定板上。

其进一步的技术特征为：所述第一固定板的长度和所述第二固定板的长度相同；第一固定板的长度大于下固定基板的长度；第一固定板的一侧与所述下固定基板的一侧对齐。

其进一步的技术特征为：所述第四贴合基板上开设导位柱孔。

本实用新型的有益效果如下：

使用本实用新型贴合时，第一材料A依次放入到上层的第二腰形孔和第一腰形孔中，第二材料B依次放入到下层的第二腰形孔和第一腰形孔中。通过分割条分离第一材料和第二材料，防止两种材料粘合在一起。再通过导位针导入第一材料A和第二材料B的定位孔中，使两材料粘合位置相同，依次循环贴合。

本实用新型通过模具的上下模座的运用，达到模具公差在±0.01mm，保证了材料贴合位置的准确度。

附图说明

图1为现有的听筒网布示意图。

图2为图1中A-A剖面图。