[实用新型]一种下料机构

说明书

本实用新型涉及一种下料机构，其包括下料斗，所述下料斗底部开设有下料口，所述下料斗上方固定安装有安装架，所述安装架设置有气缸，所述气缸具有轴向沿竖直方向设置的动力输出轴，所述气缸的动力输出轴固定连接有安装座，所述安装座上固定设置有电机，所述电机具有轴向沿竖直方向设置的转动轴，所述电机的转动轴连接有搅动棒，所述搅动棒底端延伸至所述下料口内。本实用新型的一种下料机构，能够使下料斗的下料口处的粉末充分落下且节省人力。

技术领域

本实用新型涉及粉末加工设备技术领域，尤其是涉及一种下料机构。

背景技术

化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，在其生产过程中，需要经过多道设备工序加工，将晶状体或粉末颗粒状的原材料加工成品。

在其加工过程中，原材料的下料机构必不可少，目前，市场上的下料机构一般使用下料斗，下料斗的下端设有用于与后续加工设备料筒的下料口，将待加工的粉末倒入下料斗内，粉末在自身重力作用下从下料口落下，但是这种下料斗在使用时，成堆的粉末堆在下料口处，容易发生堵塞，导致粉末难以掉落。

为了解决上述问题，在加料时工作人员会使用一根棒在下料口处往复上下运动，对堵塞的粉末进行疏通，但是这样浪费过多的人力，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料机构，能够使下料斗的下料口处的粉末充分落下且节省人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下料机构，包括下料斗，所述下料斗底部开设有下料口，所述下料斗上方固定安装有安装架，所述安装架设置有气缸，所述气缸具有轴向沿竖直方向设置的动力输出轴，所述气缸的动力输出轴固定连接有安装座，所述安装座上固定设置有电机，所述电机具有轴向沿竖直方向设置的转动轴，所述电机的转动轴连接有搅动棒，所述搅动棒底端延伸至所述下料口内。

通过采用上述技术方案，气缸工作可以带动安装座在竖直方向上移动，进而可以带动搅动棒往复上下移动，同时，安装座上设置有电机，电机可以驱动搅动棒转动，气缸和电机同时工作可以带动搅动棒上下运动的同时发生转动，进而可以对下料口处成堆的粉末进行疏通，使其可以充分地从下料口落下，同时电机和气缸工作代替了人工操作，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述搅动棒与所述电机的转动轴之间通过连接杆连接，所述搅动棒的轴向与所述电机的转动轴轴向平行且不在同一直线上。

通过采用上述技术方案，电机转动轴转动时，可以带动搅动棒整体绕电机的转动轴转动而非搅动棒自转，这样加大了搅动棒对粉末的搅动半径，使得粉末更容易从下料口落下。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在所述下料斗内腔的内料斗，所述下料斗罩设在所述内料斗外，所述内料斗与所述下料斗之间通过弹性件连接，所述安装架设置有用于推动所述内料斗的推动机构。

通过采用上述技术方案，内料斗和下料斗之间存在缝隙并通过弹性件连接，利用推动机构可以推动内料斗，使其相对于下料斗运动，且可以通过弹性件恢复，以此可以增加内料斗中粉末的流动性，使其更容易落下；同时内料斗可以发生震动，将其内壁上残留的粉末振落，防止内料斗内壁结垢。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括相互铰接的安装杆和连杆，所述安装杆与所述安装架固定连接，所述连杆一端与所述安装座铰接，另一端抵触于所述内料斗的内壁上。

通过采用上述技术方案，连杆与安装杆铰接的同时一端与安装座铰接，当安装座在气缸的带动下移动时可以使得带动连杆往复转动，而由于连杆另一端抵触在内料斗的内壁上，因此连杆转动的同时可以往复推动内料斗。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括多个弹簧，所述弹簧一端与所述内料斗外壁固定连接，另一端与所述下料斗内壁固定连接。