[实用新型]一种高效湿法混合造粒机

说明书

本实用新型公开了一种高效湿法混合造粒机，涉及医药加工设备技术领域，解决了接触面积小和混合效果不佳的问题，高效湿法混合造粒机包括操作台、搅拌机、压力罐、切粒机和平台，所述操作台安装在平台的顶端，搅拌机安装在操作台旁，切粒机位于搅拌机的底部，所述搅拌机包括上盖和搅拌罐，上盖上设有主加料口、加浆口和电机，搅拌罐内设有搅拌混合装置，电机通过链条与搅拌混合装置连接，压力罐位于平台旁，压力罐通过管道与加浆口连接；高效湿法混合造粒机大幅度增加主料与辅料的接触面积，增强混合效果，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，尤其涉及一种高效湿法混合造粒机。

背景技术

湿法造粒机将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后高速粉碎切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。在现有设备中，湿法造粒机中主料与辅料的混合方式通常采用直接加入方式，该方式简单便捷，但是存在一定不足，主料与辅料的接触面积小，无法将主料与辅料进行充分混合，主料与辅料的混合效果对产品的质量至关重要。

因此，我们提出一种高效湿法混合造粒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高效湿法混合造粒机，以解决接触面积小和混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效湿法混合造粒机，包括操作台、搅拌机、压力罐、切粒机和平台，所述操作台安装在平台的顶端，搅拌机安装在操作台旁，切粒机位于搅拌机的底部，所述搅拌机包括上盖和搅拌罐，上盖上设有主加料口、加浆口和电机，搅拌罐内设有搅拌混合装置，电机通过链条与搅拌混合装置连接，压力罐位于平台旁，压力罐通过管道与加浆口连接，所述搅拌混合装置包括主轴、搅拌电机、搅拌轴和外旋转架，外旋转架安装在主轴上，主轴底部与搅拌轴的顶部连接，搅拌轴的底部安装在搅拌电机上，搅拌电机位于罐体的底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述压力罐包括主架和罐体，罐体安装在主架上，主架的底部设有移动轮，安装移动轮便于压力罐进行移动转移，提高生产效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述罐体顶部设有辅料加料口，侧壁设有压缩空气进口，罐体底部设有出浆口，辅料从辅料加料口进入，压缩空气从压缩空气进口进入，在罐内进行充分混合后再从出浆口输出。

作为本实用新型进一步的方案，所述平台上设有扶梯和电气柜，电气柜位于操作台下方，扶梯安装在操作台与地面之间，便于操作人员进入操作台，操作台上设有操控面板和护栏，操控面板与电气柜通过电路连接，集中化控制，提高生产智能化水平，护栏安装在操作台边缘处，护栏保护操作人员安全。

作为本实用新型进一步的方案，所述主轴的顶部设有旋转接头，旋转接头通过管道与加浆口连接，外旋转架上设有喷孔，喷孔与旋转接头连接，辅料进入旋转接头后再从不同的喷孔喷出。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌轴上设有一级叶桨和二级叶桨，一级叶桨和二级叶桨均为五片叶桨结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述一级叶桨的直径比二级叶桨的直径大。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：一种高效湿法混合造粒机先将辅料进行雾化，再送入搅拌罐内与主料充分结合，提高提高主料与辅料的接触面积，外旋转架在喷雾过程中，同样进行旋转式喷雾，外旋转架与搅拌轴之间配合，再次增加主料与辅料的接触面积，大幅度的提升产品的混合效率，提高生产效率与产品质量。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中搅拌混合装置的结构示意图。