[实用新型]带标记发光的金属导光面板

说明书

本实用新型公开了一种带标记发光的金属导光面板，包括金属材料面板，金属材料面板上设有孔，孔内设有可透光材料层，金属材料面板与可透光材料层的上表面均设有漆层，其特征在于，所述的可透光材料层的外侧套有与其相匹配的非金属不透光材料层，非金属不透光材料层上设有漆层。本实用新型是在透光材料外围覆盖一层非金属不透光材料层，形成隔光镶件，然后再将隔光镶件粘结在金属面板上，缝隙用原子灰填充，将镶嵌部位磨平后，再进行喷漆、刻字。通过使用本实用新型的导光面板，在高温试验、低温试验、温度冲击等试验后，导光面板不会出现漏光。

技术领域

本实用新型涉及一种带标记发光的金属导光面板，应用于飞机、舰船、装甲车等驾驶舱内导光面板上，属于导光面板的镶嵌技术领域。

背景技术

当前操控面板类产品应用场景中，往往需要用到金属面板以实现相应的结构强度、电磁屏蔽等功能，同时又需要面板上相应的标记能够发光。传统的做法是将透明材料镶嵌在金属上，然后总体喷漆再刻字。然而这种的做法在环境试验(如高温试验、低温试验、温度冲击)后，材料膨胀收缩以及内部应力使得漆层撕裂而导致漏光，从而降低产品人机工效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决了如何使得在高温试验、低温试验、温度冲击等试验后，导光面板不会出现漏光的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种带标记发光的金属导光面板，包括金属材料面板，金属材料面板上设有孔，孔内设有可透光材料层，金属材料面板与可透光材料层的上表面均设有漆层，其特征在于，所述的可透光材料层的外侧套有与其相匹配的非金属不透光材料层，非金属不透光材料层上设有漆层。

优选地，所述的可透光材料层为有机玻璃；非金属不透光材料层为黑色硅胶。

优选地，所述的非金属不透光材料层与金属材料面板的孔壁之间设有填缝层。

本实用新型是在可透光材料层外围覆盖一层非金属不透光材料层，形成隔光镶件，然后再将隔光镶件粘结在金属面板上，缝隙用原子灰填充，将镶嵌部位磨平后，再进行喷漆、刻字。通过使用本实用新型的导光面板，在高温试验、低温试验、温度冲击等试验后，导光面板不会出现漏光。

附图说明

图1为一种带标记发光的金属导光面板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种带标记发光的金属导光面板，如图1所示，其包括金属材料面板1，金属材料面板1上设有孔，孔内设有可透光材料层5，金属材料面板1与可透光材料层5的上表面均设有漆层7，可透光材料层5的外侧套有与其相匹配的非金属不透光材料层3，非金属不透光材料层3上设有漆层7。非金属不透光材料层3与金属材料面板1的孔壁之间设有填缝层2。

本实施例中，可透光材料层5为有机玻璃；非金属不透光材料层3为黑色硅胶。

本实用新型的带标记发光的金属导光面板的无缝镶嵌方法，如图1所示，包括以下步骤：

a)将可透光材料层5(本实施例中为有机玻璃)用非金属不透光材料层3(本实施例中为黑色硅胶)覆盖，形成隔光镶件；

b)用粘合剂4(本实施例中为硅胶)将上一步完成的隔光镶件粘结在金属材料面板1的孔内；

c)用填缝剂(本实施例中为原子灰)将隔光镶件与金属材料面板1之间的缝隙进行填充；待其固化后打磨平整；

d)对上一步形成的整体件进行常规的喷漆，然后在漆层7上位于可透光材料层5的范围内按需刻字及后续常规处理工作；

e)用光源6测试导光效果。

通过本实用新型的导光面板，测得的导光效果好，没有漏光，避免现有技术中的材料膨胀收缩以及内部应力使得漆层撕裂而导致漏光的现象。