[实用新型]用于定子机座模具的模芯

说明书

本实用新型公开了一种用于定子机座模具的模芯，属于铸造领域，其技术方案要点是包括模型、与模型固定连接的浇铸通道型芯、固设于模型上表面上的补缩冒口以及固设于模型上表面上的扁形冒口；补缩冒口包括呈方形管状的连接部以及固设于连接部顶端的容纳部，容纳部呈倒置的四棱台状；扁形冒口包括呈倒置的四棱台状的固定部以及固设于固定部顶端呈方形管状的出料部；补缩冒口有四个，且四个补缩冒口呈正方形的四个尖角状分布，扁形冒口有多个且均匀的分布在模型顶面上。本实用新型解决了现有技术下打掉凸起时会损伤定子的技术问题，达到了能够减小对定子的损伤的效果，应用于定子机的制造中。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，更具体的说，它涉及一种用于定子机座模具的模芯。

背景技术

定子机座模具在制造的过程中，会通过型芯制造出型腔，型芯俗称“泥芯”、“芯子”；铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器）制成。

定子机座的体积比较大，故模具上需要留有冒口，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩；但也正是因为冒口的存在，铸造出来的定子表面上会存在额外的凸起，需要将多出来的部分打掉，但是由于这些额外的凸起与定子之间的连接面较大，所以在打掉额外的凸起时会对定子造成损伤，影响定子的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于定子机座模具的模芯，其通过模型上的补缩冒口以及扁形冒口，能够减小补缩冒口以及扁形与定子之间的连接面积，减小了在打掉额外凸起时对定子的损伤，提高了定子的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于定子机座模具的模芯，包括模型、与模型固定连接的浇铸通道型芯、固设于模型上表面上的补缩冒口以及固设于模型上表面上的扁形冒口；补缩冒口包括呈方形管状的连接部以及固设于连接部顶端的容纳部，所述容纳部呈倒置的四棱台状；所述扁形冒口包括呈倒置的四棱台状的固定部以及固设于固定部顶端呈方形管状的出料部；补缩冒口有四个，且四个补缩冒口呈正方形的四个尖角状分布，扁形冒口有多个且均匀的分布在模型顶面上。

通过采用上述技术方案，由于补缩冒口与模型连接处为方形管状，且连接部相对于容纳部更小，所以相比较常规的圆柱形补缩冒口和模型的连接面积更小，则模具铸造出来的定子上面额外的凸起和定子的连接面积更小，在打掉凸起时，不会对定子造成过大的损伤，配合多个扁形冒口，能够在保证补缩效果的前提下减小对定子的损伤。

较佳的：所述浇铸通道型芯包括直浇道型芯、固设于直浇道型芯上的多个横浇道型芯以及同时与多个横浇道型芯固定连接的圆浇道型芯，横浇道型芯远离直浇道型芯的一端与圆浇道型芯固定连接，且多个横浇道型芯均匀的连接在圆浇道型芯上。

通过采用上述技术方案，通过直浇道型芯向横浇道型芯内部通入融化的金属溶液，由于多个横浇道型芯均匀的分布在圆浇道型芯上，所以金属液能够均匀快速的形成定子的形状，提高了浇注速度以及质量。

较佳的：所述直浇道型芯与横浇道型芯的连接处设有陶瓷过滤网。

通过采用上述技术方案，陶瓷过滤网能够对熔液中的杂质进行过滤，避免杂质进行进入型腔中，使浇铸出来的定子质量不会受到影响。

较佳的：所述模型的上表面固设有用于安装补缩冒口的安装槽，所述补缩冒口插接于安装槽内部。

通过采用上述技术方案，方便补缩冒口型芯板的定位安装，能够提高工作的效率。

较佳的：所述圆浇道型芯的底面固设有冷铁。

通过采用上述技术方案，在制造模具时，冷铁会留在模具内，冷铁能够提高附近熔液的冷却速度，能够提高附近定子侧壁的强度，便于对定子进行后续加工。