[实用新型]一种展刀动力头

说明书

本实用新型提供了一种展刀动力头，属于加工机械技术领域。它解决了如何提高工作稳定性、保证加工精度的技术问题。它包括壳体以及穿设在壳体内且能够转动的主轴，主轴的前端与后端均伸出壳体且主轴能够沿着壳体前后移动，主轴内沿轴向穿设有拉杆，壳体后端固定有滑筒座，滑筒座内沿前后方向滑动设置有大滑筒且两者周向固定，主轴后端与大滑筒轴向固定且两者能相对转动，大滑筒内沿前后方向滑动设置有小滑筒且两者周向固定，拉杆后端伸出主轴后端并与小滑筒前端轴向固定，大滑筒后端部固定有电机座一和电机一，丝杆一与进给电机一的输出轴之间连接有联轴器一。本实用新型具有提高工作稳定性，确保加工精度等优点。

技术领域

本实用新型属于加工机械技术领域，涉及一种展刀动力头。

背景技术

阀门能够实现控制介质的开关、流量的控制及导流等功能，目前传统的车床加工已满足不了阀门的实际需求，为此市场上开始出现了展刀动力头，它能够同时对一个闸阀等阀门上的两个密封面进行加工。例如申请号为201721395249.2的一种改进型展刀动力头，它包括壳体、设于壳体上的旋转主轴、主轴套筒、展刀座、主轴动力机构、主轴轴向传动机构、展刀变径传动机构和CNC 控制器，展刀座设于旋转主轴一端上，主轴动力机构包括第一伺服电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，第一伺服电机输出轴与第一同步带相连接，第二同步轮套设于旋转主轴远离设置展刀座的一端上，同步带套设于同一同步轮和第二同步轮上，主轴套筒经轴承套设于旋转主轴设有展刀座的一端，主轴轴向传动机构包括第二伺服电机、第一传动丝杆和第一推动块，第一传动丝杆可转动的设于壳体上，第二伺服电机输出轴与第一传动丝杆相连接带动第一传动丝杆转动，第一推动块一侧固设于第一传动丝杆上，第一推动块另一侧与主轴套筒固定连接，展刀变径传动机构包括第三伺服电机、第二传动丝杆、第二推动块和刀杆，第三伺服电机输出轴与第二传动丝杆相连接带动第二传动丝杆转动，第二推动块一侧固设于第二传动丝杆上，第二推动块另一侧与刀杆一端固定连接，旋转主轴沿轴向中心设有通孔，展刀座包括座体、设于座体内可滑动的滑动块、设于滑动块上并突出座体表面的刀夹和一端与滑动块啮合连接带动滑动块滑动的齿条，刀杆穿设于旋转主轴的通孔且其自由端与展刀座内的齿条自由端相连接，第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均连接并受控于CNC控制器。它通过在旋转主轴上开设通孔，通过主轴动力机构带动旋转主轴旋转，通过主轴轴向传动机构带动旋转主轴水平轴向进给，通过展刀变径传动机构带动展刀座内滑动块滑动进而带动刀夹变位完成展刀座上的刀具变径。

然而，上述改进型展刀动力头也存在着一些不足之处：整个展刀变径传动机构的组成部件不是固定在旋转主轴上就是固定在刀杆上，相当于整个展刀变径传动机构的重量完全是由旋转主轴与刀杆进行支撑的，而旋转主轴与刀杆又均为长杆状结构，因此长久使用时容易造成旋转主轴与刀杆弯曲，从而影响到展刀动力头的工作稳定性和加工精度。还有一些具有相同功能的展刀动力头，如申请号为201010129804.3所公开的展刀动力头、申请号为 201020668737.8所公开的多功能展刀动力头以及申请号为 201520594437.2所公开的展刀动力头等，它们也均是将用于实现展刀变径功能的相应结构设置在旋转主轴与刀杆端部，因此也都存在着相同的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种展刀动力头，所要解决的技术问题是如何提高工作稳定性、保证加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种展刀动力头，包括壳体以及穿设在壳体内且能够转动的主轴，主轴的前端与后端均伸出壳体且主轴能够沿着壳体前后移动，主轴内沿轴向穿设有拉杆，其特征在于，所述的壳体后端固定有滑筒座，滑筒座内沿前后方向滑动设置有大滑筒且两者周向固定，主轴后端与大滑筒轴向固定且两者能相对转动，大滑筒内沿前后方向滑动设置有小滑筒且两者周向固定，拉杆后端伸出主轴后端并与小滑筒前端轴向固定，小滑筒后端固定有螺母套一，小滑筒内穿设有与螺母套一螺纹连接的丝杆一，大滑筒后端部固定有电机座一，电机座一后端部固定有进给电机一，丝杆一后端部伸至电机座一内且丝杆一后端部与进给电机一的输出轴之间连接有联轴器一。