[实用新型]一种风电叶片排水孔钻孔工装

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片排水孔钻孔工装，包括安装板，所述安装板两侧均铰接有固定板，所述安装板与固定板底部均开设有固定凹槽，所述固定凹槽内部均设置有固定装置，所述安装板内底壁开设有钻孔凹槽，所述钻孔凹槽内部固定连接有万向轴承，所述万向轴承内圈固定插接有定型钻筒，所述安装板表面开设有有定型钻筒相匹配的运动槽孔，所述定型钻筒一侧固定连接有滑杆，所述滑杆靠近一端滑动套接有屏板，所述屏板表面开设有与滑杆相匹配的滑槽。本实用新型通过设有屏板与角度刻线，有利于将通过观察角度刻线确认定型钻筒的位置，有效的根据不同类型的风电叶片改变不同的钻孔角度，从而有效的保障排水孔的钻孔质量。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片钻孔设备技术领域，特别涉及一种风电叶片排水孔钻孔工装。

背景技术

风电叶片排水孔作为风电叶片不可或缺的结构，发挥了不可替代的作用，主要用于排除叶片内部冷凝水及雨水，平衡叶片内外气压，保障叶片避雷系统正常工作。

然而，现有的风电叶片排水孔钻孔技术均是才用人为定位进行打孔，然而现实中风电叶片排水孔的钻孔角度随不同风电叶片的型号而发生改变，而现在确没有统一的钻孔工装来实现排水孔钻孔，全凭工人经验进行操作，无法保证钻孔满足设计要求，排水孔的开孔质量难以保证。

因此，发明一种风电叶片排水孔钻孔工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片排水孔钻孔工装，通过设有屏板与角度刻线，有利于将通过观察角度刻线确认定型钻筒的位置，有效的根据不同类型的风电叶片改变不同的钻孔角度，从而有效的保障排水孔的钻孔质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片排水孔钻孔工装，包括安装板，所述安装板两侧均铰接有固定板，所述安装板与固定板底部均开设有固定凹槽，所述固定凹槽内部均设置有固定装置，所述安装板内底壁开设有钻孔凹槽，所述钻孔凹槽内部固定连接有万向轴承，所述万向轴承内圈固定插接有定型钻筒，所述安装板表面开设有有定型钻筒相匹配的运动槽孔，所述定型钻筒一侧固定连接有滑杆，所述滑杆靠近一端滑动套接有屏板，所述屏板表面开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述滑杆远离定型钻的一端螺纹连接有锁紧旋环，所述屏板位于滑槽顶部设置有角度刻线。

优选的，所述固定装置包括T形螺纹杆，所述T形螺纹杆底部一端位于固定凹槽内部固定连接有吸盘，所述T形螺纹杆位于固定杆顶部的一段螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述T形螺纹杆内部中空设置，所述T形螺纹杆靠近底部一端的侧面开设有与泄气孔，所述泄气孔与T形螺纹杆内部相通，所述T形螺纹杆内部与吸盘内部相通。

优选的，所述T形螺纹杆内部滑动连接有芯体，所述芯体靠近底部的一段开设有泄气凹槽，所述芯体顶部与T形螺纹杆内顶壁之间连接有弹簧，所述芯体靠近顶部的一侧固定连接有推杆，所述推杆一端贯穿T形螺纹杆内壁延伸至外部，所述T形螺纹杆一侧开设有与推杆相匹配的限位槽。

优选的，所述芯体与T形螺纹杆的内壁为精密偶件设置，所述泄气凹槽的长度低于泄气与T形螺纹杆底部之间的长度。

优选的，所述安装板为轻微的弧形设置，所述安装板不受力时的弧度为7度，所述安装板为硬橡胶板材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有屏板与角度刻线，有利于将通过观察角度刻线确认定型钻筒的位置，有效的根据不同类型的风电叶片改变不同的钻孔角度，从而有效的保障排水孔的钻孔质量。

2、通过设有固定装置，有利于使吸盘将该装置紧密的固定在风电叶片表面，并且通过改变芯体位置，便于将固定板与安装板从风电叶片上拆除，有效的使该装置便于安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；