[实用新型]一种加工圆柱形模具钢用机床均分等距传送装置

说明书

本实用新型公开了一种加工圆柱形模具钢用机床均分等距传送装置，包括机架，所述机架顶部中心固定安装有均分装置，所述均分装置包括有三角固定底座、限位杆和均分斗，所述均分装置上方设置有输料管，所述均分装置左右两侧均连接有导料管，且导料管下方均连接有进料斜导板，所述进料斜导板一侧均连接有等距传送装置，所述等距传送装置包括有架框、安装固定件、传动件、托杆和同步传动杆，所述等距传送装置一侧均连接有下料斜导板。本实用新型设计新颖，结构合理，通过均分装置实现分流，通过等距传送装置实现对圆柱形模具钢的等距输送，装置整体制造成本低，操作简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体来说，涉及一种加工圆柱形模具钢用机床均分等距传送装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，为了保证模具钢的形状合理和加工精度，需要通过多个工序对模具钢进行加工，现在输送模具钢的装置多为输送带，在为两组机床输送模具钢时，输送带功能单一，做不到均分等距运输，已不能满足日常使用需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工圆柱形模具钢用机床均分等距传送装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工圆柱形模具钢用机床均分等距传送装置，包括机架，所述机架顶部中心固定安装有均分装置，所述均分装置包括有三角固定底座、限位杆和均分斗，所述均分装置上方设置有输料管，所述均分装置左右两侧均连接有导料管，且导料管下方均连接有进料斜导板，所述进料斜导板一侧均连接有等距传送装置，所述等距传送装置包括有架框、安装固定件、传动件、托杆和同步传动杆，所述等距传送装置一侧均连接有下料斜导板。

进一步的，所述均分装置、导料管、进料斜导板和等距传送装置均安装在机架上并通过螺栓与机架固定连接。

进一步的，所述三角固定底座设置在机架顶部中心并与机架顶部中心螺接固定，所述均分斗设置在三角固定底座顶部中心并与三角固定底座顶部中心转动连接，所述限位杆为两组并分别设置在三角固定底座中端左右两侧，两组所述限位杆与均分斗相适配。

进一步的，所述机架顶部左右两端均设有导向斜角，所述输料管上设有定量控制装置。

进一步的，所述导料管顶端一侧设有挡板，所述导料管底端一侧设有连接件，所述进料斜导板一端通过连接件与导料管底端固定连接，所述进料斜导板和下料斜导板均与等距传送装置一端铰接固定。

进一步的，所述架框由两组结构相同、相互平行的板架组成，两组所述板架均固定安装在机架上，两组所述板架顶端均等间距设有齿槽，所述传动件为两组，两组所述传动件分别设置在架框内腔左右两端并通过安装固定件与架框内侧壁固定连接，位于所述架框右端的传动件中心轴与外部驱动装置固定连接，所述外部驱动装置为驱动电机，所述托杆设置在两组传动件顶端之间并与传动件顶端转动连接，所述托杆顶部等间距设有托块，所述同步传动杆设置在两组传动件底端之间并与传动件底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型设计新颖，结构合理，通过均分装置实现分流，通过等距传送装置实现对圆柱形模具钢的等距输送，装置整体制造成本低，操作简单，实用性强。

(2)、通过输送管和输送管上的定量控制装置相配合，使圆柱形模具钢定量向均分装置输送，合理输送提高工作效率。

(3)、通过三角固定底座、限位杆和均分斗配合，使下落的圆柱形模具钢依次落入均分斗左边的左分斗和右边的右分斗内，实现数量均分，保持向两组机床输送的圆柱形模具钢数量一致。