[实用新型]一种脱模剂集中回收与深度过滤净化系统

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂集中回收与深度过滤净化系统，包括首次油水分离、二次油水分离、双氧杀菌、三级杂质和油水分离、全自动匹配和电磁阀控制使用比例及旁路水阀控制储液池及管路清洗。本实用新型的有益效果是：集成了水体的精密过滤、杀菌除臭、高效脱浮油功能于一体，可以将水体中的杂质、浮油、气体分离出来的同时进行杀菌除臭，从而达到液体能够循环使用，使脱模剂进行过滤和净化处理后，脱模剂进行回收再利用，减少脱模剂使用成本，减轻污水处理压力。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤净化系统，具体为一种脱模剂集中回收与深度过滤净化系统，属于污水处理技术领域。

背景技术

青海盐湖特立镁有限公司年产4000T镁合金压铸件项目已进入批量生产阶段，现已完成公司7个压铸岛中1#(3200T)压铸岛、4#(1200T)压铸岛、8#(1600T)压铸岛、802(800T)压铸岛、803(800T)压铸岛共计5个压铸岛的恢复工作，5#、7#压铸岛目前进入全自动试机阶段。现在公司1#、4#、8#、802、803压铸岛已经具备生产能力，其中802压铸岛进行SMMP转向柱支架产品生产；803压铸岛进行BYD6B方向盘产品生产；8#压铸岛进行FCAD0265滤波器产品生产；4#压铸岛进行LX0301A及YC9007A滤波器产品的生产。

在压铸生产过程中，喷涂脱模剂作为铸件与模具脱离及模具冷却的重要工艺步骤，每生产一模产品均需进行喷涂作业，尤其是对于产品重量大，模具尺寸大的产品，生产中更需要大量脱模剂对模具表面进行冷却。一方面使铸件的离型更加顺畅、减少模具表面粘模，提高生产效率及产品合格率；另一方面冷却模具，使模具表面温度保持稳定，防止卡件及提高产品合格率。

目前，公司4#、8#压铸岛主要完成铝合金滤波器的生产工作，此类产品单件重量至少为8KG左右。生产中使用脱模剂量较大，造成批量生产成本过高。生产过程中大量的脱模剂在喷涂过程中会从模具型腔表面流入压铸岛周边污水收集坑中，最终作为污水直接排放至海纳污水处理厂。此种脱模剂处理方式存在如下问题：1、两台压铸机生产单月脱模剂用量为800KG左右，生产用量大，且无回收措施。2、由于是直接排入海纳污水处理厂，加重了海纳污水处理厂的污水处理压力。3、污水收集坑中的脱模剂含有大量杂质，无法直接回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于集成了水体的精密过滤、杀菌除臭、高效脱浮油功能于一体，可以将水体中的杂质、浮油、气体分离出来的同时进行杀菌除臭，从而达到液体能够循环使用，使脱模剂进行过滤和净化处理后，脱模剂进行回收再利用，减少脱模剂使用成本，减轻污水处理压力而提供一种脱模剂集中回收与深度过滤净化系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种脱模剂集中回收与深度过滤净化系统，包括

首次油水分离，采用前置除油装置，在废液池中就将大部分的浮油去除，然后通过进液系统将油水混合物经过第一级滤芯吸入油水分离罐，在第一级中将大部分的大颗粒杂质去除；

二次油水分离，到达第二级毂式过滤机中的无纺布滤布上进行第二次过滤，第二次过滤会去除掉液体中大部分的油泥状杂质，之后液体进入除油过滤模块；

双氧杀菌，采用工业臭氧杀菌、除臭、消毒，去除脱模剂中滋生的大量厌氧菌等有机菌体；

三级杂质和油水分离，经过双氧杀菌之后的油水分离液体由出液泵将液体输送到第三级滤芯过滤杂质，第四级吸油滤袋，然后将液体泵出设备；

全自动匹配，由自动配比模块中的检测装置将处理好的液体调配到客户所需要的浓度之后供给现场使用；

电磁阀控制使用比例及旁路水阀控制储液池及管路清洗，对回收液体采用电磁阀控制回收液的使用比例，并且用旁路水阀控制储液池回收液排除干净。