[实用新型]一种用于挂舵壁上铸件生产的浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种用于挂舵壁上铸件生产的浇注装置，包括壳体和下模，所述壳体的顶端固定安装有定位环，所述壳体的内部设置有直浇口，所述直浇口的外表面固定安装有位于壳体内部的加热圈，所述直浇口的底端固定连通有分流梭，所述分流梭的底端固定连通有内浇口，所述内浇口的底端固定连通有喷嘴头。该用于挂舵壁上铸件生产的浇注装置，通过加热圈对金属液的加热作用和保温套对金属液的保温作用，防止金属液由于自身的冷却作用而发生凝固，从而有效的提高了该浇注装置的浇注效率，保证了铸件成品的生产质量，同时防止金属液滞留在直浇口和内浇口内，有利于资源的高效利用，降低了生产成本，提高了该浇注装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸件浇注设备技术领域，具体为一种用于挂舵壁上铸件生产的浇注装置。

背景技术

在对挂舵壁上的铸件进行浇注生产时，常需要用到浇注装置，现有的浇注装置在浇注时，往往是先将熔融的金属液由外浇口倒入浇注装置中，熔融的金属液在浇注装置中流经直浇口再由喷嘴头进入到浇注模具中，而现有的浇注装置无法对熔融的金属液进行加热和保温，由于金属液的自身冷却作用，在浇注过程中，熔融的金属液会发生凝固导致金属液的黏度变大，部分金属液会滞留在直浇口和内浇口中，无法进入到浇注模具中，不仅降低了浇注效率，还无法保证铸件成品的生产质量，同时还会造成金属液的浪费，不利于资源的高效利用，增大了生产成本；另外，现有的浇注装置的模具在浇注过程中，大多是通过上模自身的重力作用来保持模腔的密封性，而在实际生产过程中，由于喷嘴头的高压作用，模具通常会产生轻微的晃动，从而导致金属液从上下模之间的缝隙处溢出，既浪费了金属液，同时也无法保证模具模腔内的金属液的量一定，导致铸件成品的生产质量不均匀，因此，继续生产一种用于挂舵壁上铸件生产的浇注装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挂舵壁上铸件生产的浇注装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浇注装置在浇注时，往往是先将熔融的金属液由外浇口倒入浇注装置中，熔融的金属液在浇注装置中流经直浇口再由喷嘴头进入到浇注模具中，而现有的浇注装置无法对熔融的金属液进行加热和保温，由于金属液的自身冷却作用，在浇注过程中，熔融的金属液会发生凝固导致金属液的黏度变大，部分金属液会滞留在直浇口和内浇口中，无法进入到浇注模具中，不仅降低了浇注效率，还无法保证铸件成品的生产质量，同时还会造成金属液的浪费，不利于资源的高效利用，增大了生产成本；另外，现有的浇注装置的模具在浇注过程中，大多是通过上模自身的重力作用来保持模腔的密封性，而在实际生产过程中，由于喷嘴头的高压作用，模具通常会产生轻微的晃动，从而导致金属液从上下模之间的缝隙处溢出，既浪费了金属液，同时也无法保证模具模腔内的金属液的量一定，导致铸件成品的生产质量不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挂舵壁上铸件生产的浇注装置，包括壳体和下模，所述壳体的顶端固定安装有定位环，所述壳体的内部设置有直浇口，所述直浇口的外表面固定安装有位于壳体内部的加热圈，所述直浇口的底端固定连通有分流梭，所述分流梭的底端固定连通有内浇口，所述内浇口的底端固定连通有喷嘴头，所述内浇口的外表面固定安装有位于加热圈内部的保温套，所述下模的顶部活动安装有上模，所述上模的顶部固定连通有浇注口，所述上模的右侧面固定安装有连接块，所述连接块内腔的左侧和右侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有滑块，所述滑块的上下两端均贯穿连接块并延伸至连接块的外部，所述滑块右侧面的顶部和底部之间固定安装有把手，所述滑块左侧面的底部固定安装有限位块，所述滑杆的外表面活动套接有位于连接块内部的压缩弹簧，所述下模右侧面的顶部开设有限位孔，所述限位孔与限位块的左端活动套接。

优选的，所述定位环内腔的中部开设有外浇口，所述外浇口的底端与直浇口的顶端固定连通。

优选的，所述喷嘴头的底端贯穿壳体的底部并延伸至壳体底面的外部，且喷嘴头的口径大小与浇注口的口径大小相适配。

优选的，所述压缩弹簧的左端与滑块的右侧面固定连接，所述压缩弹簧的右端与连接块右侧的内壁固定连接。