[实用新型]滑块浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种滑块浇铸模具，涉及模具领域，其包括型腔、形成在型腔内部的直浇道、位于直浇道底端的横浇道、连通在横浇道上的二级浇道以及设置在型腔顶端的冒口；所述型腔设置有冒口的位置处在冒口的边缘开设有一圈凹槽。本实用新型具有减少冒口出残留的残渣，提高产品的质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种滑块浇铸模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件。冒口是铸型上用以贮存金属液体的空腔；铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。为了提高产品的质量，需要尽可能的减少冒口位置处残留的残渣。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑块浇铸模具，能够减少冒口出残留的残渣，提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滑块浇铸模具，包括型腔、形成在型腔内部的直浇道、位于直浇道底端的横浇道、连通在横浇道上的二级浇道以及设置在型腔顶端的冒口；所述型腔设置有冒口的位置处在冒口的边缘开设有一圈凹槽。

通过采用上述技术方案，铁水浇注的过程中，铁水中的残渣会悬浮在铁水的顶端，随着铁水的继续浇注铁水会溢出并进入凹槽内，并将铁水中的残渣带动到凹槽后，减少冒口内残渣的残留，从而减少冒口内的残渣在冷却过程中掉落到铸件上的情况出现，提高铸件的质量。

本实用新型进一步设置为：二级浇道分为上浇道和下浇道，分别位于横浇道的顶端和底端。

通过采用上述技术方案，通过上浇道和下浇道同时对铸件进行浇注能够使得浇注过程中产生的气体更好的排出，减少出现因气体而导致铸件质量下降的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述上浇道和下浇道的顶端和底端均设置有除渣槽。

通过采用上述技术方案，在铁水经过除渣槽时，沙子等残渣残留在位于除渣槽的顶端并残留在除渣槽内，减少进入到铸件内的残渣。

本实用新型进一步设置为：所述上浇道和下浇道上设置有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网对浇道内的残渣进行过滤，减少进入到铸件内的砂子，从而增加铸件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冒口的底端设置有缺口。

通过采用上述技术方案，缺口能够减少冒口位置处形成的废料与铸件的接触面积，方便后期废料的清理。

本实用新型进一步设置为：所述述冒口的顶端设置有冒口套。

通过采用上述技术方案，冒口套对冒口进行保温，延长冒口内金属液的凝固时间，降低设置的冒口的高度，减少后期切除的废料。

本实用新型进一步设置为：所述直浇道的底端设置有直浇道窝。

通过采用上述技术方案，直浇道窝具有有缓冲作用并且能够缩短直浇道和横浇道拐弯处的高度紊流区。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 铁水浇注的过程中，铁水中的残渣会悬浮在铁水的顶端，随着铁水的继续浇注铁水会溢出并进入凹槽内，并将铁水中的残渣带动到凹槽后，减少冒口内残渣的残留，从而减少冒口内的残渣在冷却过程中掉落到铸件上的情况出现，提高铸件的质量；

2. 在铁水经过除渣槽时，沙子等残渣残留在位于除渣槽的顶端并残留在除渣槽内，减少进入到铸件内的残渣；