[实用新型]一种高炉炉料回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉料回收利用装置，涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高炉炉料回收利用装置，包括冶炼炉、降温装置和提升装置，所述冶炼炉的一侧插接有炉料下料管，所述炉料下料管的一端插接在降温装置的一侧，所述降温装置的一侧插接有下料斜板，所述下料斜板的一侧插接在提升装置的内部，所述提升装置的内部插接有刮料板。该高炉炉料回收利用装置，通过一氧化碳储存箱、一级充气管和二级充气管的配合设置，使该高炉炉料回收利用装置在使用的过程中能够分阶段向炉料下料管的内部填充一氧化碳，一氧化碳为强还原剂，能够将铁的氧化物还原成单质铁，便于后期的回收利用，并且该种设计结构简单，成本较低，便于大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高炉炉料回收利用装置。

背景技术

高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物。主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。

高炉渣一种工业固体废物高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1 吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。

在高炉炼铁的实际运行中，炼铁完毕所排放的高炉渣内仍然含有大量铁的氧化物，这些铁的氧化物如果不经处理直接排出，将会造成资源的极大浪费，并且无形中提高了冶炼成本，降低了企业对矿物质的利用率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉炉料回收利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉炉料回收利用装置，包括冶炼炉、降温装置和提升装置，所述冶炼炉的一侧插接有炉料下料管，所述炉料下料管的一端插接在降温装置的一侧，所述降温装置的一侧插接有下料斜板，所述下料斜板的一侧插接在提升装置的内部，所述提升装置的内部插接有刮料板，所述刮料板的一侧固定连接有下料皮带，所述提升装置的一侧固定连接有供气梁，所述供气梁的上表面固定连接有一氧化碳储存箱，所述降温装置内底壁的左右两侧均固定连接有固定支架，所述固定支架的一侧插接有驱动滚筒轴，所述驱动滚筒轴的外表面套接有驱动筒，所述驱动筒的外表面传动连接有耐高温皮带，所述降温装置的内侧壁固定连接有皮带刮料板，所述皮带刮料板的一侧固定连接有下料斜板，所述降温装置的上表面固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧插接有下水管，所述下水管的外表面固定连接有增压水泵，所述下水管的一端插接在聚水管的内部，所述提升装置的一侧固定连接有提升电机，所述提升电机输出轴的外表面套接有提升筒，所述提升筒的外表面传动连接有磁化皮带，所述提升装置的内地壁固定连接有下料台，所述下料台的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有吹风管，所述空腔的一侧插接有过滤网，所述吹风管的一侧固定连接有鼓风机。

可选的，所述炉料下料管的外表面从左至右依次插接有一级充气管和二级充气管，所述一级充气管和二级充气管的外表面均插接有仪表盘，所述一级充气管和二级充气管的一端均插接在集气管的内部，所述集气管的一端插接在一氧化碳储存箱的内部，所述一氧化碳储存箱的一侧插接有一氧化碳进气管。

可选的，所述聚水管的下表面固定连接有喷雾管，所述喷雾管的数量为若干个，若干个所述喷雾管以矩形阵列的形式固定连接在聚水管的下表面。

可选的，所述降温装置的正面固定连接有降温传送带电机箱，所述降温装置正面的一侧固定连接有传动轴盖，所述降温装置的下表面插接有废水排出管。

可选的，所述降温装置的背面插接有维修门，所述维修门的正面固定连接有拉手环，所述维修门正面的边缘处插接有紧固螺栓。

可选的，所述提升装置的内底壁插接有炉料回收管，所述下料台的倾斜角度为三十度。