[实用新型]一种可自动锁紧的锭罐

说明书

本实用新型提供了一种可自动锁紧的锭罐，带动直捻机上的线筒转动，包括罐体、安装在所述罐体下方的转动底座以及设在所述罐体内部的锭罐柱，所述锭罐柱安装在所述转动底座内，所述锭罐柱和所述罐体均跟随所述转动底座转动，所述锭罐柱的圆周面上开有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弓形弹簧，所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内，所述弓形弹簧的中心部位抵持至线筒的内壁上，所述锭罐柱的内部设有辅助装置，所述辅助装置抵持至所述弓形弹簧的中心位置，所述辅助装置弹性抵持在所述弓形弹簧和所述锭罐柱之间。利用辅助装置和弓形弹簧抵持线筒内壁，提高线筒在转动时的稳定性，防止线筒在转动时脱离锭罐柱。

技术领域

本实用新型涉及锭罐技术领域，尤其涉及一种可自动锁紧的锭罐。

背景技术

在使用直捻机对汽车轮胎上的帘子布进行捻线生产时，主线从锭罐底部的转动底座上穿过，主线在罐体外随锭罐转动而转动，而捻线的线筒则穿插在锭罐内的锭罐柱上，线筒上的线头伸出锭罐外，同样随锭罐的转动而自转，使得主线转动缠绕至转动的捻线上，从而完成帘子布生产时的捻线工序。在该过程中，由于线筒的形状规格不同，线筒的内径有大有小，过大内径的线筒极易脱离锭罐柱，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：直捻机上的线筒内径过大时极易脱离锭罐柱，影响生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动锁紧的锭罐，带动直捻机上的线筒转动，包括罐体、安装在所述罐体下方的转动底座以及设在所述罐体内部的锭罐柱，所述锭罐柱安装在所述转动底座内，所述锭罐柱和所述罐体均跟随所述转动底座转动，所述锭罐柱的圆周面上开有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弓形弹簧，所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内，所述弓形弹簧的中心部位抵持至线筒的内壁上，所述锭罐柱的内部设有辅助装置，所述辅助装置抵持至所述弓形弹簧的中心位置，所述辅助装置弹性抵持在所述弓形弹簧和所述锭罐柱之间。

进一步的，所述弓形弹簧中心部位为曲弓状，所述弓形弹簧的两端均为反弓状，所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内。

进一步的，所述弹簧槽包括让位槽和容纳槽，所述让位槽和所述弓形弹簧的中心部位相互配合，所述容纳槽设置在所述让位槽的两端，所述弓形弹簧的两端均穿插在所述容纳槽内。

进一步的，所述容纳槽内对称的两侧壁上相互远离内陷形成两个凹槽，所述弓形弹簧的两端穿插至凹槽内。

进一步的，所述锭罐柱内径向上开有复位槽，所述辅助装置安装在所述复位槽内。

进一步的，所述复位槽是开设在所述锭罐柱径向上对称的圆形盲孔，所述辅助装置包括固定安装在所述复位槽槽底上的复位柱和套设在所述复位柱上的复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在所述复位槽的槽底上，所述复位弹簧抵持至所述弓形弹簧的中心部位上。

进一步的，所述复位柱和所述复位弹簧均与所述复位槽的轴线共线，所述复位柱的长度小于所述复位槽的深度，即所述复位柱完全容纳在所述复位槽内。

进一步的，所述复位槽是贯通所述让位槽的条形槽，所述复位槽的槽壁上固定安装有转动柱，所述锭罐柱内开有沉头孔，所述辅助装置包括两个设置在所述复位槽内的复位杆、配合穿插在所述沉头孔内的控制杆以及连接所述复位杆和所述控制杆的绳索，所述复位杆可转动的套设在所述转动柱上。

进一步的，所述复位杆上开有和所述转动柱相互配合的呈条状的转动槽，所述复位杆通过所述转动槽在绕所述转动柱转动的同时移动收回至所述让位槽和所述沉头孔内。

进一步的，所述控制杆的底端固定连接至所述转动底座上，所述转动底座和所述罐体之间留有空隙，所述控制杆的顶端通过所述绳索连接至所述复位杆上，所述复位杆有两个，两个所述复位杆关于所述锭罐柱的轴线对称，两个所述复位杆之间的间隙小于所述控制杆的直径。