[实用新型]一种棒料上料机构

说明书

本实用新型公开一种棒料上料机构，包括同轴向且相邻设置第一台架、第二台架，安装在第一台架与第二台架之间的校正机构，设在第二台架的出料侧的以将第二台架上的棒料送到输送辊道上的送料机构，所述输送辊道的轴线与所述第二台架的轴线垂直，所述校正机构包括受驱动能旋转的校正拨块，所述校正拨块的外圆端面上形成有与棒料配合的凹弧校正面结构；所述送料机构包括受驱动能旋转的两端具有向上凸伸所形成的挡料部的拨料块。本实用新型的棒料上料机构可适应不同规格的棒料、适合应用于以棒料为坯料的自动化生产线中，以降低生产成本、降低降低维护成本、提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，特别是涉及一种针对圆形棒料的棒料上料机构。

背景技术

铝合金车轮制造过程是由一定规格长度的铝料经过加热炉加热，然后进行锻造等一系列工艺，最后形成符合一定要球的性能尺寸要求的产品。在送至加热炉之前，需要将坯料通过上料机构送至锯床，然后由锯床锯切得到符合长度要求的棒料。

由沈晓军等发表的的《大棒料自动倒角机及自动上料机构》中，是由气缸带动拨料板拨动棒料进入辊道，其定位作用使用拨料片实现，当一根棒料滚下时，拨料棒的上端顶住台架上其余棒料，落下的棒料有拨料板的下端顶住。这样的方式存在缺陷，虽然可以兼容不同直径的棒料，但如果棒料过长，不仅不能保证棒料在台架上的姿态，同时拨料棒也不能正常工作。

在王洁发表的《重型棒料铣削加工自动上下料系统研究》中提出了一种上下料机械结构，是用悬臂梁、托轮、输送轮，把工件送入机床。这种机构存在在放置棒料至辊道时，可能会由于速度过快且缺少挡板而冲出辊道的缺点。同时，用于卡料的凸台会产生磨损导致不能满足使用要求，但是维修时需要更换整个悬臂梁，操作复杂且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种重型棒料上料生产用的棒料上料机构，以克服现有设计中无法保证棒料在台架姿态或缺少挡板机构而导致的上料失败和由于棒料过长导致的无法送料的情况。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种棒料上料机构，包括同轴向且相邻设置第一台架、第二台架，安装在第一台架与第二台架之间的校正机构，设在第二台架的出料侧的以将第二台架上的棒料送到输送辊道上的送料机构，所述输送辊道的轴线与所述第二台架的轴线垂直，所述校正机构包括受驱动能旋转的校正拨块，所述校正拨块的外圆端面上形成有与棒料配合的凹弧校正面结构；所述送料机构包括受驱动能旋转的两端具有向上凸伸所形成的挡料部的拨料块。

所述校正拨块为多个，用连轴连接同轴连接并间隔布置，所述连轴通过校正连杆机构与校正驱动机构连接，在校正驱动机构的驱动下，所述校正拨块旋转以将棒料自第一台架输送到第二台架上。

所述连轴通过固定块固定在第一台架与第二台架之间中间。

所述拨料块两个为一组连接形成一个拨料单元，两个所述拨料块通过固定连杆连接并通过旋转连杆与拨料块支撑板固定，送料驱动连杆与拨料块及送料驱动机构连接，在送料驱动机构的驱动下驱动拨料块绕旋转连接运动，将棒料从第二台架运至输送辊道上。

所述的拨料块的近第二台架的挡料部的外侧面上通过形成的安装槽安装可更换挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的棒料上料机构，通过在两个台架中加入校正机构，纠正棒料的姿态，同时在送料机构的两端设置有挡料部，保证棒料不会冲出输出辊道。

本实用新型的棒料上料机构，还通过在送料机构上加入可更换的挡块，在维护时节省人力与成本。

附图说明

图1所示为棒料上料机构的主视图；

图2所示为棒料上料机构的俯视图；