[实用新型]一种真空助力器用可拆卸皮膜衬板结构

说明书

本实用新型公开了一种真空助力器用可拆卸皮膜衬板结构。活塞体底部在装皮膜衬板和皮膜的外圆周处设有上下两层的双层凸缘组，上下层凸缘组均主要由沿圆周间隔均布的多个弧形凸缘构成，下层凸缘组的弧形凸缘开设衬板限位凹槽，皮膜衬板设置有多个沿周向间隔均布的齿，齿配合安装于衬板限位凹槽中；皮膜设置有多个沿圆周间隔均布的凸台，凸台配合安装于皮膜限位凹槽。本实用新型可保证装配后，皮膜衬板轴向径向都限位，真空助力器能正常使用；简化装配工艺(无需使用设备压装冲铆)；返工时将皮膜手工拆除后，皮膜衬板可手工拆除，减少了因返工造成的零件报废，节约返工成本。

技术领域

本实用新型涉及了汽车真空助力器中的一个部件，尤其是涉及了一种真空助力器用可拆卸皮膜衬板结构。

背景技术

现有真空助力器内使用的衬板，都与阀体铆接在一起，当需返工时，无法拆解后继续使用，造成浪费；且装配需要铆接机器，工装，返工时也需专用工装夹具，装配、返工工艺都比较复杂。

实用新型内容

针对现有真空助力器内使用的皮膜衬板带活塞体总成，装配、返工工艺复杂，返工后皮膜衬板无法重新利用的现象。本实用新型提出了一种真空助力器用可拆卸皮膜衬板结构。

本实用新型采用下述技术方案得以解决：

本实用新型包括皮膜、皮膜衬板和活塞体，皮膜和皮膜衬板套在活塞体上，皮膜置于皮膜衬板上表面，活塞体底部在装皮膜衬板和皮膜的外圆周处设有上下两层的双层凸缘组，上层凸缘组主要由沿圆周间隔均布的多个弧形凸缘构成，下层凸缘组主要由沿圆周间隔均布的多个弧形凸缘构成，上层凸缘组的弧形凸缘和下层凸缘组的弧形凸缘数量相同也对应，上层凸缘组的每个弧形凸缘对于位于下层凸缘组各自对应的弧形凸缘正上方，下层凸缘组的每个弧形凸缘底部一侧还开设衬板限位凹槽，皮膜衬板内圆周顶端设置有多个沿周向间隔均布的齿，齿配合安装于衬板限位凹槽中；皮膜内圆周设置有多个沿圆周间隔均布的凸台，上层凸缘组和下层凸缘组的上下对应的弧形凸缘之间具有间隙而形成皮膜限位凹槽，凸台配合安装于皮膜限位凹槽。

所述的皮膜衬板的齿、皮膜的凸台、上层凸缘组和下层凸缘组的弧形凸缘数量均相同。具体实施中，采用8个。

所述的皮膜内圆周和活塞体外圆周过盈地抱紧在一起。

下层凸缘组的每个弧形凸缘底部沿周向顺时针的同一侧开设衬板限位凹槽。

所述的齿配合安装于衬板限位凹槽中并被弧形凸缘侧部(未开设衬板限位凹槽的一侧部)阻挡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型，在保证真空助力器能正常使用的前提下，简化了衬板装配工艺(无需使用设备压装冲铆)，返工工艺。增加了返工后零部件的利用率，降低了返工成本。

附图说明

图1是本实用新型的总体装配结构示意图；

图1(a)是总体结构立体图；

图1(b)是总体结构俯视图；

图1(c)是总体结构剖视图；

图2是本实用新型活塞体的结构示意图；

图2(a)是活塞体结构立体图；

图2(b)是活塞体结构俯视图；

图2(c)是活塞体结构剖视图；

图3是本实用新型皮膜衬板的结构示意图；

图3(a)是皮膜衬板结构立体图；

图3(b)是皮膜衬板结构俯视图；

图4是本实用新型皮膜的结构示意图；

图4(a)是皮膜结构立体图；