[实用新型]一种用于塑胶模具的复位机构

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶模具的复位机构，包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板；还包括有顶针板、顶针、复位组件；所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块；所述推杆设置于所述模具A板上；所述第一定位块设置于所述模具B板上，并位于所述推杆一侧，其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角，避免与所述推杆发生直接碰撞；所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上，其水平最远端至少位于所述推杆下方；所述第二定位块设置于所述顶针板上，并位于所述推杆右侧；本实用新型通过复位机构配合模具板块的运作，能够将未能复位的顶针板、顶针复位，具有稳定可靠，成本较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种用于塑胶模具的复位机构。

背景技术

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

然而在开模顶出后，顶针需要跟随顶针板向下移动复位到初始位置，直到移动到位，在下一次合模注塑时，顶针才不会跟模具内部发生碰撞，但模具生产都是高强度连续的工作，有时会因为注塑机调试的问题，或者顶针与模仁内发生粘粘，导致顶针复位不完全，在下一次合模注塑的时候，就会撞坏顶针，影响了后续的生产，为了改善这种情况，如图1~图2所示，技术人员在顶针板内放入一传感器1，在模具底板上设置了一微动开关2，所述传感器1与所述微动开关2电连接，用于检测顶针在合模前时是否复位，在没复位的时候会向注塑机发出信号并且暂停工作，但是这种微动开关易损坏，线接头易脱落，位置调试耗时间，因此，需要一种简单可靠的机构来保证顶针回复到位。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于塑胶模具的复位机构，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于塑胶模具的复位机构，包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板；所述模具顶板上设有注胶口；所述模具A板设置于所述模具顶板下部，其内设有上模仁；所述模具B板设置于所述模具A板下部，其内设有下模仁；所述模具底板设置于所述模具B板下方；所述支撑方铁设置于所述模具B板与所述模具底板之间，其中间形成顶出空间；还包括有顶针板、顶针、复位组件；所述顶针板设置于所述顶出空间内，其可在所述顶出空间内上下移动；所述顶针设置于所述顶针板上；所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块；所述推杆设置于所述模具A板上；所述第一定位块设置于所述模具B板上，并位于所述推杆一侧，其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角，避免与所述推杆发生直接碰撞；所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上，其水平最远端至少位于所述推杆下方；所述第二定位块设置于所述顶针板上，并位于所述推杆右侧。

进一步的，所述顶针板包括有顶针面板、顶针底板；所述顶针面板设置于所述顶针底板上；所述顶针、所述第二定位块设置于所述顶针面板上。

进一步的，所述推杆、所述摆杆与所述模具A板、所述模具B板、所述顶针板至少设有1mm的间隙，避免上下移动中发生碰撞。

进一步的，所述第一定位块位于所述推杆左侧。

进一步的，所述推杆、所述摆杆最末端均进行了圆角处理。