[实用新型]基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机

说明书

本实用新型提供了一种基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，磨粉机本体上设置有物料流管，物料流管的输入口连通磨粉机本体的磨粉出料口，物料流管的输出口通过气动三通阀连接第一导料管和第二导料管，第二导料管连通粉料收集仓；采样检测装置包括支架、集料仓、电动筛、称重传感器和分料管，集料仓通过称重传感器设置在支架上，电动筛设置在集料仓上，第一导料管的末端设置在电动筛的筛网上方，电动筛的筛网倾斜设置，分料管的上端通过电磁阀连通筛网的倾斜分料端，分料管的末端连通粉料收集仓；控制器控制连接气动三通阀和电磁阀，并根据称重传感器的检测信息控制辊距调节装置。该实用新型具有方便快捷、及时高效、节约人力物力的优点。

技术领域

本实用新型涉及粮食加工领域，具体的说，涉及了一种基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机。

背景技术

磨粉机是面粉厂的核心设备,面粉生产过程中的质量检验对面粉厂生产出来的面粉好坏起到很关键性的作用，而研磨粗细是面粉质量的一个很重要的指标。目前面粉厂的面粉质量检验，主要是靠人工定时定点取料、称重、计算后获得，发现问题后通过调节磨粉机本体上的辊距微调手轮来对轧辊的辊距进行微调，以对研磨粗细进行调节。但是实际中面粉厂一般有几十台甚至上百台磨粉机同时运转，取料点比较多且比较分散，质检人员一般两个小时左右采样一次，再按每个取料点的采样分料进行单独称重和计算，发现问题后再通知操作人员进行调节，这个过程耗时长，而在该过程中磨粉机在一直运转，从出现问题到发现问题、解决问题时，磨粉机将会研磨出很多不合格分料。也即目前的质检方式对发现问题有严重的滞后性，浪费了大量的人力和物力。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种方便快捷、及时高效、节约人力物力的基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，包括磨粉机本体、采样检测装置、控制器和辊距调节装置，所述磨粉机本体上设置有物料流管，所述物料流管的输入口连通磨粉机本体的磨粉出料口，所述物料流管的输出口通过气动三通阀分别连接第一导料管和第二导料管，所述第一导料管连通所述采样检测装置，所述第二导料管连通粉料收集仓；所述采样检测装置包括支架、集料仓、电动筛、称重传感器和分料管，所述集料仓通过所述称重传感器设置在所述支架上，所述电动筛设置在所述集料仓上，所述第一导料管的末端设置在所述电动筛的筛网上方，所述电动筛的筛网倾斜设置，所述分料管的上端通过电磁阀连通筛网的倾斜分料端，所述分料管的末端连通所述粉料收集仓；所述控制器控制连接所述气动三通阀和所述电磁阀，并根据所述称重传感器的检测信息控制所述辊距调节装置。

基于上述，所述辊距调节装置包括伺服电机和设置在所述磨粉机本体上的辊距微调手轮，所述控制器控制连接所述伺服电机，所述伺服电机驱动连接所述辊距微调手轮。

基于上述，所述电动筛的筛网有多层，上层筛网的筛孔直径大于下层筛网的筛孔直径，每层筛网的倾斜分料端分别通过电磁阀连通一个分料管。

基于上述，所述集料仓的底部通过电磁阀和回料管连通粉料收集仓。

基于上述，还包括上位机和通信单元，所述上位机通过所述通信单元通信连接所述控制器。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过采样检测装置、控制器和辊距调节装置的相互配合，自动对磨粉机本体研磨出的分料进行采样、称重、计算和辊距微调，其具有方便快捷、及时高效、节约人力物力的优点。

附图说明

图1是本实用新型采样检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型的电学结构示意框图。

图中：1.支架；2.称重传感器；3.集料仓；4.筛网；5.粉料收集仓；6.分料管；7.回料管。