[实用新型]一种大尺寸球面轴承滚子加热料盘

说明书

本实用新型属于轴承热处理技术领域，主要涉及一种大尺寸球面轴承滚子加热料盘。提出的一种大尺寸球面轴承滚子加热料盘具有一正方形框架的底面具有多根水平设置的耐热钢丝Ⅰ和多根竖直设置的耐热钢丝Ⅱ；多根所述的耐热钢丝Ⅰ与耐热钢丝Ⅱ交织为一体形成具有多个正方形网眼的料盘网；所述的耐热钢丝Ⅰ、耐热钢丝Ⅱ均为弯折而成的波浪状；多根波浪状的耐热钢丝Ⅰ与耐热钢丝Ⅱ交织为一体形成多个波浪形方孔网眼；波浪形方孔网眼的波峰形成与球面轴承滚子接触的接触点，加热料盘与球面轴承滚子之间形成多点接触的结构。本实用新型增加了加热料盘的网眼强度，保证了轴承滚子淬火后硬度，从而避免了大尺寸球面轴承滚子软点的产生。

技术领域

本实用新型属于轴承热处理技术领域，主要涉及一种大尺寸球面轴承滚子加热料盘。

背景技术

大尺寸(直径φ100mm～200mm)球面轴承滚子在滚棒炉进行热处理，通常是将球面轴承滚子摆放料盘中。原设计的加热料盘常常使得大尺寸球面轴承滚子在淬火过程中，滚道面易产生软点从而影响产品硬度。原加热料盘示意图见图1。原加热料盘材料采用碳钢，强度较低，加热时由于滚子较重使得料盘变形，网孔贴在轴承滚子滚道面上，淬火时网孔处兜住空气，冷却不充分，淬火后轴承滚子滚道面易产生软点。

为了保证大尺寸球面轴承滚子热处理后硬度，需要对原加热料盘进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种大尺寸球面轴承滚子加热料盘，使其能解决大尺寸球面轴承滚子热处理淬火过程中易产生软点的问题，从而保证大尺寸球面轴承滚子热处理后硬度。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种大尺寸球面轴承滚子加热料盘，加热料盘具有一正方形框架；所述正方形框架的底面具有多根水平设置的耐热钢丝Ⅰ和多根竖直设置的耐热钢丝Ⅱ；多根所述的耐热钢丝Ⅰ与耐热钢丝Ⅱ交织为一体形成具有多个正方形网眼的料盘网；所述的耐热钢丝Ⅰ、耐热钢丝Ⅱ均为弯折而成的波浪状；多根波浪状的耐热钢丝Ⅰ与耐热钢丝Ⅱ交织为一体形成多个波浪形方孔网眼；波浪形方孔网眼的波峰形成与球面轴承滚子接触的接触点，加热料盘与球面轴承滚子之间形成多点接触的结构。

本实用新型提出的一种大尺寸球面轴承滚子加热料盘，采用上述技术方案，加热料盘网孔形状由原来的直边菱形平面结构改成波浪形方孔网眼，增加了加热料盘的网眼强度，加热时不再产生变形，网眼与滚子接触面不会紧密贴合，空气流动性好；轴承滚子淬火时冷却充分，保证了轴承滚子淬火后硬度，从而避免了大尺寸球面轴承滚子软点的产生；加热料盘网孔材料由原来的碳钢改成耐热钢，进一步增加了网眼强度。

附图说明

图1为现有技术中加热料盘的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图中：1、正方形框架，2、耐热钢丝Ⅰ，3、耐热钢丝Ⅱ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图2所示，一种大尺寸球面轴承滚子加热料盘，加热料盘具有一正方形框架1；所述正方形框架1的底面具有多根水平设置的耐热钢丝Ⅰ2和多根竖直设置的耐热钢丝Ⅱ3；多根所述的耐热钢丝Ⅰ2与耐热钢丝Ⅱ3交织为一体形成具有多个正方形网眼的料盘网；结合图3，所述的耐热钢丝Ⅰ3、耐热钢丝Ⅱ3均为弯折而成的波浪状；多根波浪状的耐热钢丝Ⅰ2与耐热钢丝Ⅱ3交织为一体形成多个波浪形方孔网眼；波浪形方孔网眼的波峰形成与球面轴承滚子接触的接触点，加热料盘与球面轴承滚子之间形成多点接触的结构。