[实用新型]一种高强度的压裂泵阀箱

说明书

本实用新型公开了一种高强度的压裂泵阀箱，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别具有第一开口和第二开口且第一开口和第二开口连通形成第一腔体，所述箱体的前后两侧还具有第三开口和第四开口且第三开口和第四开口连通形成第二腔体，所述第一腔体和第二腔体相交且第一腔体和第二腔体的内壁具有加固层，所述加固层为LINE‑X涂料。箱体内的腔体的内壁上设置的加固层采用LINE‑X涂料能够防止箱体的内壁被腐蚀破坏，同时还能加强箱体的强度。

技术领域

本实用新型属于压裂泵的技术领域，具体涉及一种高强度的压裂泵阀箱。

背景技术

压裂工艺是提高油气产量和可开采储量的重要措施之一，实施压裂作业的最主要设备是压裂泵。压裂泵在工作时在需要承受脉动循环的超高内压作用。如在酸化压裂采油中，会出现典型的腐蚀疲劳问题。种种原因导致压裂泵的液力端(泵头体、阀箱)寿命普遍偏短，平均使用寿命只有200～300h，有的甚至使用几十个小时后就失效，已严重影响压裂工艺效率。因此对压裂泵头体这类承受高压、交变载荷和腐蚀介质作用的超高压设备、选用合适的材料来降低成本、提高设备的疲劳寿命和弹性承载能力已成为一个非常迫切的问题。目前，解决这一问题最有效的途径是自增强处理(又称预应力或超应变处理)，其实质是对服役前的压裂泵头体施加比工作压力高得多的内压，使之产生塑性变形。但是这样的方式加工过程较复杂耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高强度的压裂泵阀箱，以解决现有的阀箱耐用性差易崩裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种高强度的压裂泵阀箱，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别具有第一开口和第二开口且第一开口和第二开口连通形成第一腔体，所述箱体的前后两侧还具有第三开口和第四开口且第三开口和第四开口连通形成第二腔体，所述第一腔体和第二腔体相交且第一腔体和第二腔体的内壁具有加固层，所述加固层为LINE-X涂料。

进一步的，所述箱体包括第一箱体部件和若干个第二箱体部件，若干个所述第二箱体部件从左向右依次可拆卸式连接以形成箱体组件，所述第一箱体部件与所述箱体组件的两端可拆卸式连接。

进一步的，所述第一箱体部件和第二箱体部件的端面设置有位置对应的通孔，所述通孔内设置有连接杆，所述连接杆的长度大于所述箱体的长度且连接杆的两端套装有固定螺栓。

进一步的，所述箱体内设置有衬套，所述衬套包括设置于所述第一腔体内的第一衬套和设置于所述第二腔体内的第二衬套，所述第一衬套与所述第二衬套的连接处都设置有用于使两者相互贯穿的通孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过横梁与立杆能够将箱体固定在底座之上，以保持箱体的稳定，箱体表面的开口旁设置的应力孔能够防止箱体出现应力集中而导致箱体被破坏，箱体内的腔体的内壁上设置的加固层采用LINE-X涂料能够防止箱体的内壁被腐蚀破坏，同时还能加强箱体的强度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的箱体的侧视剖面图；

图3为本实用新型的第一衬套的示意图；

图4为本实用新型的第二衬套的示意图。

附图标记：1-箱体，110-第一开口，120-第二开口，130-第一腔体，140-第三开口，150-第四开口，160-第二腔体，170-第一箱体部件，180-第二箱体部件，2-第一衬套，3-第二衬套，4-通孔，5-连接杆。

具体实施方式

参照附图，对本实用新型的实施方式做具体的说明。