[实用新型]一种线材热风循环风箱

说明书

本实用新型公开了一种线材热风循环风箱，其结构包括箱体、支撑架、控制器、开关门、通风孔、置物板、导向板、把手、保护壳、进风口、循环通道、风机、加热丝和推出装置，通过设置了推出装置在箱体的后侧，通过转动转板带动丝杆转动，使得滑板在丝杆和外框的共同作用下向前移动，并且带动连接杆和推板在置物板上向前移动，从而将置物板上的线材向外推出，同时推板将吸水海绵内的水珠挤出并且收集在集水槽内，然后通过打开塞块将集水槽内的水向外排出，达到了快速将多个线材从热风箱内推出提高工作效率，并且快速将箱体内残留的水珠进行收集并且向外排出，防止水珠长时间残留在箱体内对箱体造成生锈损伤的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及热风循环风箱技术领域，具体涉及一种线材热风循环风箱。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种，目前，铜包铝线材是通过包覆焊接和拉拔工艺成型的，即在铝芯线的外侧形成一层铜层，铜与铝冶金结合，然后需要进行退火处理或其他形式的热处理，热处理后经过冷却和烘干处理，所以需要使用到热风风箱对线材进行风干处理，但是现有技术在对多个线材进行风干处理后需要一个一个将其从风干箱内取出，使得工作效率低，并且线材上的水被烘干蒸发后容易形成水珠残留在烘箱的内表面，长时间积累容易对风箱内部造成生锈损伤。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种线材热风循环风箱，以解决现有技术在对多个线材进行烘干处理后需要一个一个将其从烘干箱内取出，使得工作效率低，并且线材上的水被烘干蒸发后容易形成水珠残留在烘箱的内表面，长时间积累容易对烘箱内部造成生锈损伤的问题，达到了快速将多个线材从热风箱内推出提高工作效率，并且快速将箱体内残留的水珠进行收集并且向外排出，防止水珠长时间残留在箱体内对箱体造成生锈损伤的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种线材热风循环风箱，包括箱体、支撑架、控制器、开关门、通风孔、置物板、导向板、把手、保护壳、进风口、循环通道、风机、加热丝和推出装置，所述箱体底端面四端分布有四个支撑架，所述控制器左端面与箱体右端面固定连接，所述开关门铰接于箱体前端面，所述通风孔等间距设置有两个以上于箱体内侧左右端面，所述置物板通过左右两端设置的导向板与箱体内侧左右两端设置的导轨活动连接，所述把手安装于置物板前端面，所述推出装置设置于箱体后端面，所述保护壳左端面固定连接于箱体右端面，并且保护壳呈左端面中部镂空状，所述进风口贯通于保护壳右端面中部且进风口内侧设置有过滤网，所述循环通道呈环形状设置于箱体内部，并且循环通道内侧贯通于通风孔内侧，所述风机底端面与保护壳内侧底端面固定连接，并且风机输出端无缝衔接于循环通道内侧右端，所述加热丝固定安装于循环通道内侧端面，所述推出装置由外框、滑板、滑槽、滚轮、丝杆、转板、连接杆、推板和除水器组成，所述外框前端面与箱体后端面固定连接，并且外框呈前端面中部镂空状，所述滑板外侧端面与外框内侧端面活动连接，所述滑槽设置于外框内侧顶端面和内侧底端，所述滚轮安装于滑板顶端和底端，并且滚轮外侧端面与滑槽内侧端面活动连接，所述丝杆前端面贯穿于外框后端面中部且丝杆外侧前端与箱体后端面中部转动连接，并且丝杆外侧端面与滑板后端面中部设置的螺纹孔内侧螺纹连接，所述转板前端面贴合于外框后端面，并且转板前端面中部与丝杆后端面中部固定连接，所述连接杆前端面贯穿于箱体内侧后端面，并且连接杆两端分别与滑板前端面和推板后端面固定连接，所述推板底端面与置物板顶端面箱贴合，所述除水器设置于推板顶端面。