[实用新型]一种基于膜分离技术的含油污水连续处理设备

说明书

本实用新型公开了一种基于膜分离技术的含油污水连续处理设备，包括立式储罐、进液口、出液口、第一油水分离膜、第二油水分离膜以及紊流搅拌机构，第一油水分离膜和第二油水分离膜均为疏油亲水膜（优选为石墨烯基膜），将立式储罐隔离为三层，自上而下依次为悬油层、乳化层以及水层，立式储罐外接驱动装置，驱动装置接紊流搅拌机构并使所述紊流搅拌机构绕所述输出轴转动；所述紊流搅拌机构包括两根圆锥形搅拌棒，所述圆锥形搅拌棒旋转时在所述乳化层间形成紊流空间。本实用新型设备占地面积小，通过一套设备即可连续的完成悬浮油和乳化油的处理，并且石墨烯基膜与立式储罐为可拆卸连接，方便拆卸及更换，同时本实用新型自带喷洗设备，使用一段时间后可对设备进行自清洗。

技术领域

本实用新型涉及含油污水处理技术领域，具体涉及一种基于膜分离技术的含油污水连续处理设备。

背景技术

石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水；煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水；毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水。这些含油废水如排入水体会造成污染，灌溉农田会堵塞土壤孔隙，有害作物生长。如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免对环境的污染，又能获得可观的经济收益。

废水中油品比重一般比水小，多以三种状态存在：①悬浮状态：油品颗粒较大，油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离。在石油工业中，这类油品约占废水含油量的60～80％。②乳化状态：油品的分散粒径小，油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离。这类油品约占废水油含量的10～15％。③溶解状态：石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5％。隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品，而乳化油品则要用上浮或混凝沉淀法去除。

利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

现有技术中悬浮油和乳化油通常分开处理，设备占地面积大，工序繁琐且乳化油的处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可连续处理悬浮油和乳化油的占地面积小的基于膜分离技术的含油污水连续处理设备。

本实用新型的技术方案是：

一种基于膜分离技术的含油污水连续处理设备，包括立式储罐、进液口、出液口、第一油水分离膜、第二油水分离膜以及紊流搅拌机构，所述进液口位于所述立式储罐顶端一侧，所述出液口位于所述立式储罐底端一侧，所述进液口通过管道与含油污水的输送管道相连；

所述第一油水分离膜和第二油水分离膜均为疏油亲水膜，所述第一油水分离膜和第二油水分离膜分别可拆卸连接在所述立式储罐内部，并将所述立式储罐隔离为三层，自上而下依次为悬油层、乳化层以及水层。

进一步的，所述立式储罐外位于第一油水分离膜和第二油水分离膜之间的位置上接驱动装置，所述驱动装置输出轴横向布置且贯穿所述立式储罐安装，所述驱动装置输出轴上安装有能够随其旋转的紊流搅拌机构；

进一步的，所述紊流搅拌机构包括两根圆锥形搅拌棒，所述圆锥形搅拌棒采用耐高温耐腐蚀的轻质塑料，所述圆锥形搅拌棒位于乳化层间并作对向设置，所述圆锥形搅拌棒底面圆一侧靠近所述立式储罐内壁，所述圆锥形搅拌棒圆锥顶点一侧指向所述乳化层的垂直中线，所述圆锥形搅拌棒旋转时在所述乳化层间形成紊流空间。

进一步的，所述第一油水分离膜和第二油水分离膜均为石墨烯基膜。